การแนะนำ
ความกว้างของเส้นที่ระบุไว้อย่างชัดเจนในซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB มักจะแสดงค่าเบี่ยงเบนเมื่อวัดบนSMTสายการผลิต. เส้นบางเส้นจะแคบลง ในขณะที่บางเส้นจะกว้างขึ้น นี่ไม่ได้เป็นผลมาจากข้อผิดพลาดในการผลิต แต่เป็นความคลาดเคลื่อนอย่างแท้จริงระหว่างข้อมูลการออกแบบและกระบวนการผลิต
ความกว้างของสายการออกแบบและความกว้างของสายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่ใช่แนวคิดเดียวกัน
ความกว้างของเส้นในซอฟต์แวร์ EDA นั้นเป็น "ความกว้างของการออกแบบที่ตั้งใจไว้" โดยจะกำหนดมิติทางเรขาคณิตของร่องรอยทองแดงภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ในการผลิตชิ้นส่วน PCB จริง รอยทองแดงต้องผ่านหลายขั้นตอน เช่น การเปิดรับแสง การพัฒนา การแกะสลัก และการชุบ และแต่ละขั้นตอนจะส่งผลต่อความกว้างของเส้น ความกว้างของเส้นที่เสร็จแล้วเป็นผลจากผลกระทบสะสมของกระบวนการเหล่านี้มากกว่าการจำลองพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์อย่างง่าย
ผลกระทบโดยตรงของกระบวนการแกะสลักต่อความกว้างของเส้น
ในการผลิต PCB แบบหักลบ สารละลายแกะสลักจะทำงานพร้อมกันบนทั้งสองด้านของรอยทองแดง "การกัดด้านข้าง" จะค่อยๆ กัดเซาะส่วนล่างของร่องรอย ทำให้เกิดภาพตัดขวาง-ที่ด้านบนกว้างขึ้นและแคบลงที่ด้านล่าง ยิ่งความกว้างของเส้นการออกแบบเล็กลง เอฟเฟ็กต์นี้ก็จะยิ่งเด่นชัดมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่า PCB สุดท้ายตรงตามข้อกำหนดทางไฟฟ้า ผู้ผลิต PCB มักจะชดเชยผลกระทบนี้โดยการปรับความกว้างของเส้นในระหว่างกระบวนการส่วนหน้า-
ผลรวมของการชุบและการเปลี่ยนแปลงความหนาของทองแดง
สำหรับบอร์ดหลายชั้นหรือ PCB ที่ต้องการทองแดงหนาขึ้น ขั้นตอนการชุบจะเปลี่ยนความกว้างของเส้นเพิ่มเติม ความหนาของทองแดงที่เพิ่มขึ้นไม่ได้เพิ่มขึ้นเพียงอย่างเดียว แต่ยังสะสมอยู่ที่แก้มยางด้วย ซึ่งอาจทำให้ความกว้างของเส้นในบางพื้นที่เกินค่าการออกแบบได้ สำหรับวงจรควบคุมอิมพีแดนซ์- หากไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการชุบ อิมพีแดนซ์ที่เสร็จแล้วอาจเบี่ยงเบนไปจากช่วงเป้าหมายได้อย่างง่ายดาย
ผลกระทบของ Solder Mask ต่อ "ความกว้างของเส้นที่มองเห็นได้"
วิศวกรหลายคนค้นพบว่าความกว้างของเส้น "เปลี่ยนแปลง" หลังจากการติดหน้าต่างหรือการใช้หน้ากากประสาน การวางแนวที่ไม่ตรงของหน้ากากประสาน การขยาย หรือการครอบคลุมที่ผิดปกติ สามารถเปลี่ยนโปรไฟล์ความกว้างของเส้นได้เมื่อมองเห็นด้วยตาเปล่าหรือผ่านทางSMTออยเครื่องจักร. แม้ว่าขนาดทางกายภาพของร่องรอยทองแดงอาจยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด แต่รูปลักษณ์ที่มองเห็นได้เปลี่ยนไป นี่เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิต PCB ระดับละเอียด-
ความคลาดเคลื่อนในการผลิตตาม-บริบทโลกที่แท้จริงสำหรับการเปลี่ยนแปลงความกว้างของเส้น
พลังงานการสัมผัส ความหนาของฟิล์มแห้ง อัตราการแกะสลัก และความเสถียรของอุปกรณ์ ล้วนมีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ผู้ผลิต PCB ที่บรรลุนิติภาวะจะ-ปรับความกว้างของเส้นที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอน DFM ตามความสามารถของกระบวนการของตนเอง "การแก้ไขเชิงรับล่วงหน้า" นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ PCBA สุดท้ายเข้าใกล้เป้าหมายการออกแบบมากขึ้น
วิธีลดการเบี่ยงเบนความกว้างของเส้นระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
รูปแบบความกว้างของเส้นไม่สามารถควบคุมได้ การรวมพารามิเตอร์ความสามารถของกระบวนการในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการสื่อสารกับผู้ผลิต PCBA เกี่ยวกับความกว้างของเส้นขั้นต่ำ กฎการชดเชย และแบบจำลองอิมพีแดนซ์สามารถลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนได้อย่างมาก สำหรับ PCB ที่มีความเร็ว-หรือความหนาแน่นสูง- ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการตรวจสอบการวัดตามจริงในระหว่างขั้นตอนต้นแบบ แทนที่จะอาศัยการคำนวณด้วยซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียว
ตรรกะการทำงานร่วมกันเบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงความกว้างของการติดตาม
ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต ความกว้างของรอยตัดที่ต่างกันจะสะท้อนถึงระดับของความร่วมมือทางวิศวกรรม ด้านการออกแบบมุ่งเน้นไปที่ฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพ ในขณะที่ด้านการผลิตมุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการผลิตและความสม่ำเสมอ เมื่อทั้งสองฝ่ายสร้างระบบลูปปิด- "ความแปรผัน" ของความกว้างของการติดตามจะกลายเป็นวิธีการประกันความน่าเชื่อถือของ PCBA แทนที่จะเป็นปัญหาในตัวมันเอง
ข้อเท็จจริงด่วนเกี่ยวกับนีโอเดน
1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง