การแนะนำ
ในการผลิต PCBA ผลกระทบ "หลุมฝังศพ" ในตัวต้านทานและตัวเก็บประจุแบบยึดพื้นผิว-ถือเป็นปัญหาที่น่าหงุดหงิดที่สุดประการหนึ่งในระหว่างขั้นตอน SMT เมื่อยกปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบขึ้นก่อน ไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ไฟฟ้าขัดข้องโดยตรงอีกด้วย หลายโครงการเน้นการปรับเครื่องพิมพ์วางประสานลายฉลุหรือการปรับเปลี่ยนไหลซ้ำเตาอบโปรไฟล์แต่ยังมองข้ามผลกระทบของการออกแบบแผ่นนั้นเอง ในความเป็นจริง โครงสร้างของแผ่นอิเล็กโทรดมักเป็นสาเหตุสำคัญของปัญหาการฝังศพ
กลไกเบื้องหลังการฝังศพ
การฝังศพไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เป็นผลจากความไม่สมดุลของแรงระหว่างกระบวนการบัดกรี เมื่อแผ่นอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองข้างของส่วนประกอบร้อนขึ้นในอัตราที่ต่างกันและมีปริมาตรบัดกรีแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ แรงตึงผิวจะดึงส่วนประกอบไปทางด้านที่ละลายก่อน ในการผลิต PCBA ตราบใดที่ความไม่สมดุลนี้ยังคงมีอยู่ การฝังศพก็จะเกิดขึ้นอีก
ความเสี่ยงที่เกิดจากขนาดแผ่นไม่สมมาตร
ความแตกต่างของความยาวแผ่น ความกว้าง หรือพื้นที่หน้าต่างจะเปลี่ยนปริมาตรของสารบัดกรีที่ปลายแต่ละด้านได้โดยตรง แผ่นที่ใหญ่ขึ้นจะกักเก็บความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ละลายเร็วขึ้นในระหว่างการรีโฟลว์ และใช้แรงดึงมากขึ้น แม้ว่าความแตกต่างเหล่านี้จะปรากฏเพียงเล็กน้อยในซอฟต์แวร์การออกแบบ แต่ก็สามารถขยายไปสู่ข้อบกพร่องที่สม่ำเสมอบน- PCB ที่ผลิตจำนวนมาก
ผลกระทบของวิธีการเชื่อมต่อแผ่น-ถึง-ทองแดง
โครงสร้างที่ปลายด้านหนึ่งของแผ่นส่วนประกอบเชื่อมต่อโดยตรงกับพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ ในขณะที่ปลายอีกด้านเชื่อมต่อกันด้วยรอยละเอียดนั้นมีแนวโน้มที่จะถูกฝังศพได้ง่าย พื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่จะกระจายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและร้อนขึ้นอย่างช้าๆ ทำให้เกิดความล่าช้าเมื่อข้อต่อบัดกรีที่ปลายทั้งสองข้างเข้าสู่สถานะของเหลว ในการผลิต PCBA การออกแบบประเภทนี้แก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ผ่านการปรับเปลี่ยนกระบวนการได้ยากกว่าการปรับพารามิเตอร์การจัดเรียงใหม่
การเปิดหน้ากากประสานและการควบคุมการวางประสาน
ช่องเปิดหน้ากากประสานจะกำหนดพื้นที่การแพร่กระจายที่แท้จริงของสารบัดกรี ช่องเปิดที่ใหญ่เกินไปจะเพิ่มปริมาณการบัดกรี ดังนั้นจึงเป็นการเพิ่มแรงดึง ช่องเปิดที่ไม่ตรงแนวจะเปลี่ยนลำดับการหลอมละลาย ปัญหาการฝังศพหลายอย่างสามารถบรรเทาลงได้อย่างมากโดยการปรับคำจำกัดความของหน้ากากประสาน โดยไม่จำเป็นต้องแก้ไขความหนาของลายฉลุบ่อยครั้ง
การวางแนวส่วนประกอบและรายละเอียดเค้าโครง
ภายใน PCB ชุดเดียวกัน การวางแนวส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องกันทำให้ยากต่อการรักษาสภาพความร้อนที่สม่ำเสมอ การวางแนวส่วนประกอบที่เป็นมาตรฐานในระหว่างขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาช่วยให้มั่นใจได้ว่าปลายทั้งสองด้านของแผ่นอิเล็กโทรดสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนใกล้เคียงกัน ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะถูกหลุมศพ รายละเอียดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งกับบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูง-
ลดการพึ่งพาพารามิเตอร์กระบวนการผ่านการออกแบบ
แม้ว่าโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่และการออกแบบลายฉลุสามารถลดปัญหาการฝังศพได้ แต่ก็ไม่สามารถปกปิดปัญหาโครงสร้างของแผ่นอิเล็กโทรดที่ซ่อนอยู่ได้ทั้งหมด ด้วยการปรับขนาดแผ่นให้เหมาะสม การปรับวิธีการเชื่อมต่อทองแดง และการผสมผสานโครงสร้างแผงกั้นความร้อน กระบวนการผลิต PCBA จะมีเสถียรภาพมากขึ้น โดยลดการพึ่งพา-การปรับพารามิเตอร์ของไซต์งาน
ปรัชญาการออกแบบเบื้องหลังการฝังศพ
การศิลาหน้าหลุมศพไม่ได้เป็นเพียงข้อบกพร่องจากการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังเป็นผลมาจากผลรวมของการออกแบบ วัสดุ และกระบวนการ เฉพาะเมื่อการออกแบบแผ่นคำนึงถึงการกระจายความร้อนและความสมดุลของความเค้นอย่างเต็มที่เท่านั้น PCBA จึงจะสามารถรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตจำนวนมากได้
หากโครงการของคุณประสบปัญหาการฝังศพบ่อยครั้งในระหว่างการผลิต PCBA แทนที่จะปรับกระบวนการซ้ำๆ ขอแนะนำให้กลับมาดูการออกแบบแผ่นอีกครั้ง
ประวัติบริษัท
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ผลิตและส่งออกเครื่องคัดแยกและวางขนาดเล็กต่างๆ ตั้งแต่ปี 2010 การใช้ประโยชน์จาก R&D ที่มีประสบการณ์อันยาวนานของเราเอง การผลิตที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี ทำให้ NeoDen ได้รับชื่อเสียงอย่างมากจากลูกค้าทั่วโลก
ด้วยการปรากฏตัวทั่วโลกในกว่า 130 ประเทศ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร NeoDen PNP ทำให้เครื่องเหล่านี้สมบูรณ์แบบสำหรับการวิจัยและพัฒนา การสร้างต้นแบบระดับมืออาชีพ และการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง เราให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ SMT แบบครบวงจร
ในระบบนิเวศทั่วโลกของเรา เราร่วมมือกับพันธมิตรที่ดีที่สุดเพื่อให้บริการการขายแบบปิดการขายมากขึ้น การสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพและมีประสิทธิภาพสูง