การแนะนำ
ภายในระบบการจัดการคุณภาพสำหรับการผลิต PCBA การแก้ไขปัญหาในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการทำงานถือเป็นงานที่ใช้เวลา{0}}และท้าทายที่สุดสำหรับช่างเทคนิคเสมอมา เมื่อเปิดแผงวงจรและทำงาน ข้อบกพร่องจากการผลิตในระดับจุลภาคใดๆ-เช่น การเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ที่เกิดจากตัวต้านทานหรือตัวเก็บประจุวางผิดตำแหน่ง การเชื่อมต่อด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่ซ่อนอยู่ใต้ไอซี หรือการลัดวงจรเฉพาะจุดภายในชั้นในของบอร์ดหลายชั้น-จะแสดงให้เห็นโดยทันทีว่าเป็นการกระจายความร้อนที่ผิดปกติ การวัดแบบจุด-ถึง-แบบเดิมด้วยมัลติมิเตอร์หรือการจับรูปคลื่นโดยใช้ออสซิลโลสโคปนั้นไม่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับส่วนประกอบบอร์ดเดี่ยว-ที่มีความแม่นยำซึ่งมักจะมีส่วนประกอบนับพันชิ้น การเปิดตัว-เทคโนโลยีถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดความละเอียดสูง-ซึ่งทำการสแกนภาคสนามอุณหภูมิชั่วคราวของบอร์ดทั้งหมดในระหว่าง-ในขั้นตอนการทดสอบ-จะแปลงความผิดปกติในปัจจุบันที่มองไม่เห็นเป็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่มองเห็นได้ ซึ่งช่วยให้สามารถคัดกรองข้อบกพร่องที่มีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดได้อย่างแม่นยำภายในไม่กี่วินาที
ลักษณะทางกายภาพของความร้อนสูงเกินผิดปกติระหว่าง-เปิดเครื่องและกลไกของความล้มเหลวของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
เมื่อ PCBA เปิดและทำงาน แต่ละส่วนประกอบ-เนื่องจากอิมพีแดนซ์โดยธรรมชาติของมัน-จะมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นตามปกติตามกฎของอุณหพลศาสตร์โดยอิงจากการกระจายพลังงาน เมื่อมีการเบี่ยงเบนเกิดขึ้นในกระบวนการสายการผลิตสมดุลทางความร้อนนี้จะหยุดชะงักทันที ในการผลิต PCBA สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความร้อนสูงเกินไปเกิดจากการลัดวงจรของไฟฟ้าหรือการชำรุดของส่วนประกอบแบบย้อนกลับ เมื่อร่องรอยที่อยู่ติดกันสองเส้นก่อให้เกิดการเชื่อมต่อเสมือนเนื่องจากการลัดวงจรหนึ่งนาที หรือเมื่อการเชื่อมประสานแบบแปลนเฉพาะจุดเกิดขึ้นภายใต้- BGA ขนาดใหญ่ ความต้านทานที่ต่ำมากของเส้นทางลัดวงจร- จะทำให้เกิดกระแสไฟกระชากขนาดใหญ่ในทันที ซึ่งส่งผลให้เกิดการสะสมความร้อนทันทีที่ตำแหน่งที่บกพร่อง นอกจากนี้ ในบอร์ดหลายชั้นหลังจากการเคลือบและการบัดกรี หากชั้นทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าภายใน a via มีเศษเล็กเศษน้อยหรือรอยแตกของฉนวนระหว่างชั้น คลื่นกระแสสลับความถี่สูง-สามารถกระตุ้นให้เกิดกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความต้านทานความร้อนในพื้นที่โดยรอบ via พุ่งสูงขึ้น ความล้มเหลวทางกายภาพด้วยกล้องจุลทรรศน์เหล่านี้ในที่สุดก็แสดงให้เห็นในระดับมหภาคเป็นจุดร้อนที่มีการแปลผิดปกติซึ่งเกินความคาดหมายของการออกแบบ
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดและการวิเคราะห์พาโนรามาอินฟราเรดความร้อนแบบไดนามิก
การตรวจสอบด้วยภาพความร้อนอินฟราเรดไม่ต้องอาศัยการสัมผัสกับหัววัดทางกายภาพใดๆ แต่ใช้คุณสมบัติทางกายภาพที่วัตถุทั้งหมดที่อยู่เหนือศูนย์สัมบูรณ์ปล่อยรังสีอินฟราเรดออกมาเพื่อจับการกระจายของอุณหภูมิทั่วพื้นผิวกระดานแบบดิจิทัล เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมหรือเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด-จุดเดียว กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด 3 มิติเกรด-ระดับมืออาชีพจะติดตั้งเครื่องตรวจจับระนาบแบบโฟกัสที่ไม่มีการระบายความร้อน- ซึ่งให้ความละเอียดสูงถึง 640×518 พิกเซลหรือสูงกว่า ในช่วงเวลาชั่วคราวเมื่อเปิด PCBA ตัวสร้างภาพสามารถจับภาพข้อมูลการแผ่รังสีความร้อนแบบไดนามิกทั่วทั้งบอร์ดด้วยอัตรามากกว่า 30 เฟรมต่อวินาที ซอฟต์แวร์ระบบจะแปลงพลังงานรังสีที่รวบรวมไว้เป็นค่าอุณหภูมิจริง และสร้างแอนิเมชันความร้อนสี-หลอก- ด้วยความละเอียดเชิงพื้นที่บนหน้าจอที่สูงมาก แม้แต่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย 0.5 องศา ซึ่งเกิดจากกระแสรั่วไหลเล็กน้อยในตัวเก็บประจุแบบยึดติดบนพื้นผิว 0201- ขนาดเล็กก็ไม่สามารถหลบหนีการตรวจจับของเครื่องตรวจจับได้ การนำเสนอ-ขอบเขตเวลา-มุมมองแบบพาโนรามาแบบเรียลไทม์นี้จะแสดงภาพข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่ซ่อนอยู่โดยตรง
เกณฑ์เกณฑ์ดิจิทัลและมาตรฐานความแตกต่างของอุณหภูมิ (Delta T) สำหรับการคัดกรองคุณภาพ
ใน-กระบวนการตรวจสอบแบบ 100% ที่ขับเคลื่อนด้วย-PCB ประสิทธิภาพสูง- เช่น PCB ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์และเมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์- การตรวจสอบด้วยภาพความร้อนช่วยให้สามารถปฏิเสธทางดิจิทัลได้โดยอัตโนมัติโดยการสร้างภาพความร้อนอ้างอิง แผนกวิศวกรรมจะต้องกำหนด-เกณฑ์เส้นสีแดงสำหรับแต่ละพื้นที่ทางกายภาพที่สำคัญของมาเธอร์บอร์ดภายในซอฟต์แวร์ระบบ ภายใต้กระแสการทำงานที่คงที่ ระบบจะเปรียบเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างบอร์ดที่ทดสอบกับบอร์ดอ้างอิงโดยอัตโนมัติหลังจากใช้กำลังไฟเท่ากัน-ในระยะเวลา สำหรับชิปการจัดการพลังงานหลักหรือโปรเซสเซอร์หลัก โดยทั่วไปอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในการทำงานปกติจะถูกจำกัดไว้ที่ไม่เกิน 65 องศา หากกล้องถ่ายภาพความร้อนตรวจพบว่าอุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดในพื้นที่เกิน 85 องศา หรือเกินอุณหภูมิของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องบนบอร์ดอ้างอิงมากกว่า 10 องศา ระบบจะทริกเกอร์การพิจารณาความล้มเหลวทันที สำหรับ-การติดตามผลต่างความถี่สูงและบริเวณรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำพลังงาน-เนื่องจากความจุความร้อนต่ำ-เกณฑ์การปฏิเสธจะเข้มงวดยิ่งขึ้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นกะทันหันโดยไม่คาดคิดเกิน 3.5 องศาจะถูกตั้งค่าสถานะและปฏิเสธโดยตรงโดยระบบ
การปรับปรุงกระบวนการ SMT และความสามารถในการติดตามข้อบกพร่องที่ขับเคลื่อนโดยเครือข่ายข้อมูลการถ่ายภาพความร้อน
การตรวจสอบด้วยภาพความร้อนไม่เพียงทำหน้าที่เป็นมาตรการควบคุมคุณภาพที่ส่วนท้ายของสายการผลิตเท่านั้น แต่ข้อมูลการกระจายสนามอุณหภูมิที่สร้างขึ้นยังก่อให้เกิดแกนหลักของกระแสข้อมูลที่ใช้ในการปรับตำแหน่ง SMT พารามิเตอร์และอัพเกรดกระบวนการฟิกซ์เจอร์ในสายการผลิต เมื่อกล้องถ่ายภาพความร้อนมักรายงานว่ามีความร้อนสูงเกินไปและการเดือดอย่างกะทันหันที่แรงดันไฟฟ้าเฉพาะ-ไดโอดควบคุมภายใน 3 วินาทีของกำลัง- สำหรับบอร์ดควบคุมอัจฉริยะชุดใดชุดหนึ่ง ทีมวิเคราะห์สามารถใช้จุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของภาพความร้อนเพื่อติดตามปัญหากลับไปยังขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการ โดยการอ้างอิงโยง- เอสพีไอข้อมูลที่มีการบันทึกการชดเชยพิกัดจากSMTเครื่องวางตำแหน่งช่างเทคนิคมักจะสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วว่าขนาดรูรับแสงของลายฉลุในตำแหน่งนั้นใหญ่เกินไป ส่งผลให้มีการบัดกรีบนพินมากเกินไปหลังจากนั้นการบัดกรีแบบรีโฟลว์เครื่องจักรและสร้างสะพานที่ซ่อนอยู่ระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ ด้วยการลดพื้นที่รูรับแสงของลายฉลุนั้นลง 20% และทำการผลิตจำนวนมากและกำลัง-ในการทดสอบอีกครั้ง กราฟการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในพื้นที่นั้นจะกลับสู่โซนสีเขียวมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง การปรับพารามิเตอร์แบบย้อนกลับประเภทนี้โดยอิงตามคุณลักษณะทางอุณหพลศาสตร์จะสร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด-ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
การควบคุมสนามอุณหภูมิอินฟราเรดอย่างแม่นยำระหว่างเปิดเฟส- รวมกับการถ่ายภาพพาโนรามาอินฟราเรดความร้อนแบบดิจิทัลทางวิทยาศาสตร์ เพื่อลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไปที่แฝงอยู่ ถือเป็นกลยุทธ์สำคัญในการรักษา-การส่งมอบคุณภาพสูง-ในระยะยาวในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ข้อเท็จจริงโดยย่อเกี่ยวกับ NeoDen
- ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 โดยมีพนักงาน 200+ คน และ 27,000+ ตร.ม. โรงงานของสิทธิในทรัพย์สินอิสระเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการมาตรฐานและบรรลุผลทางเศรษฐกิจสูงสุดรวมทั้งประหยัดต้นทุน
- เป็นเจ้าของศูนย์เครื่องจักรกล ผู้ประกอบที่มีทักษะ ผู้ทดสอบ และวิศวกรควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต คุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร NeoDen
- พันธมิตรระดับโลกของ 40+ รายที่ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา เพื่อให้บริการผู้ใช้ 10000+ ทั่วโลกได้อย่างประสบความสำเร็จ เพื่อให้มั่นใจถึงบริการในท้องถิ่นที่ดีขึ้นและเร็วขึ้นและการตอบกลับที่รวดเร็ว
- ทีม R&D ที่แตกต่างกัน 3 ทีม พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพทั้งหมด 25+ คน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการพัฒนาและนวัตกรรมใหม่ๆ ที่ดีขึ้นและก้าวหน้ายิ่งขึ้น
- วิศวกรฝ่ายสนับสนุนและบริการภาษาอังกฤษที่มีทักษะและเป็นมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าการตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 8 ชั่วโมง โซลูชันจะให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง
- หนึ่งเดียวในบรรดาผู้ผลิตจีนทั้งหมดที่ลงทะเบียนและรับรอง CE โดย TUV NORD
- NeoDen ให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน-สำหรับเครื่อง NeoDen ทั้งหมด ยิ่งไปกว่านั้น การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำตามประสบการณ์การใช้งานและคำขอรายวันจริงจากผู้ใช้ปลายทาง