เครื่อง SMT AOIคำอธิบาย
ระบบ AOI คือระบบสร้างภาพและประมวลผลด้วยแสงอย่างง่าย ซึ่งรวมเข้ากับกล้อง เลนส์ แหล่งกำเนิดแสง คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์ทั่วไปอื่นๆภายใต้แสงสว่างของแหล่งกำเนิดแสง กล้องจะใช้สำหรับการถ่ายภาพโดยตรง จากนั้นจึงทำการตรวจจับโดยการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ข้อดีของระบบง่ายๆ นี้คือ ต้นทุนต่ำ บูรณาการง่าย เกณฑ์ทางเทคนิคที่ค่อนข้างต่ำ ในกระบวนการผลิตสามารถแทนที่การตรวจสอบด้วยตนเอง ตอบสนองความต้องการของโอกาสส่วนใหญ่
สามารถวางเครื่อง SMT AOI ได้ที่ไหน?
(1) หลังจากการพิมพ์แบบวางประสานหากกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรีเป็นไปตามข้อกำหนด จำนวนข้อบกพร่องที่พบโดย ICT จะลดลงอย่างมากข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:
ก.การบัดกรีบนแผ่นไม่เพียงพอ
ข.ประสานมากเกินไปบนแผ่น
ค.ความบังเอิญที่ไม่ดีของการประสานกับแผ่น
ง.สะพานประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด
(2) ก่อนเตาอบ reflow.การตรวจสอบเสร็จสิ้นหลังจากวางส่วนประกอบลงในส่วนผสมบนบอร์ด และก่อนที่ PCB จะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมกรดไหลย้อนนี่เป็นตำแหน่งปกติในการวางเครื่องตรวจสอบ เนื่องจากเป็นจุดที่ข้อบกพร่องส่วนใหญ่จากการพิมพ์แบบบัดกรีและการวางตำแหน่งเครื่องข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณที่สร้างขึ้นที่ตำแหน่งนี้ให้ข้อมูลการสอบเทียบสำหรับเครื่องเวเฟอร์ความเร็วสูงและอุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบที่มีระยะห่างจำกัดข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อแก้ไขการวางส่วนประกอบหรือระบุว่าจำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องเคลือบบัตรการตรวจสอบตำแหน่งนี้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการติดตามกระบวนการ
(3) หลังจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์การตรวจสอบในตอนท้ายของกระบวนการ SMT เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับ AOI เพราะนี่คือจุดที่ข้อผิดพลาดในการประกอบทั้งหมดสามารถพบได้การตรวจสอบหลังการไหลซ้ำให้ความปลอดภัยระดับสูง เนื่องจากจะระบุข้อผิดพลาดที่เกิดจากการพิมพ์แบบบัดกรี การติดตั้งส่วนประกอบ และกระบวนการจัดเรียงใหม่
รายละเอียดเครื่อง NeoDen SMT AOI
การประยุกต์ใช้ระบบการตรวจสอบ: หลังจากการพิมพ์ลายฉลุ, เตาอบ reflow ก่อน/หลัง, การบัดกรีคลื่นก่อน/หลัง, FPC ฯลฯ
โหมดโปรแกรม: การตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง, การตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ, การนำเข้าข้อมูล CAD
รายการตรวจสอบ:
1) การพิมพ์ลายฉลุ: การบัดกรีไม่พร้อมใช้งาน การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป การประสานไม่ตรงแนว การเชื่อม รอยเปื้อน รอยขีดข่วน ฯลฯ
2) ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ: ส่วนประกอบขาดหายไปหรือมากเกินไป การวางตำแหน่งที่ไม่ตรง ไม่สม่ำเสมอ ขอบ การติดตั้งตรงข้าม ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ดี ฯลฯ
3) DIP: ชิ้นส่วนที่หายไป ชิ้นส่วนที่เสียหาย ออฟเซ็ต การเอียง การกลับด้าน ฯลฯ
4) ข้อบกพร่องในการบัดกรี: การบัดกรีมากเกินไปหรือขาดหายไป, การบัดกรีที่ว่างเปล่า, การเชื่อมต่อ, ลูกบัดกรี, IC NG, คราบทองแดง ฯลฯ
เวลาโพสต์: Nov-11-2021