เครื่อง SMT AOI ทำอะไร?

เครื่อง SMT AOI คำอธิบาย

ระบบ AOI เป็นระบบการถ่ายภาพและประมวลผลด้วยแสงที่เรียบง่าย ซึ่งรวมเข้ากับกล้อง เลนส์ แหล่งกำเนิดแสง คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์ทั่วไปอื่นๆ ภายใต้การส่องสว่างของแหล่งกำเนิดแสง กล้องจะใช้สำหรับการถ่ายภาพโดยตรง จากนั้นการตรวจจับจะเกิดขึ้นโดยการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ ข้อดีของระบบที่เรียบง่ายนี้คือต้นทุนต่ำ การรวมง่าย เกณฑ์ทางเทคนิคที่ค่อนข้างต่ำ ในกระบวนการผลิตสามารถเปลี่ยนการตรวจสอบด้วยตนเอง ตอบสนองความต้องการของโอกาสส่วนใหญ่
 

สามารถวางเครื่อง SMT AOI ได้ที่ไหน?

(1) หลังจากการพิมพ์วางประสาน หากกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรีประสานเป็นไปตามข้อกำหนด จำนวนข้อบกพร่องที่พบโดย ICT จะลดลงอย่างมาก ข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปมีดังนี้:

NS. บัดกรีบนแผ่นไม่เพียงพอ

NS. บัดกรีบนแผ่นมากเกินไป

ค. ความบังเอิญที่ไม่ดีของการประสานกับแผ่น

NS. สะพานประสานระหว่างแผ่น

(2) ก่อน เตาอบรีโฟลว์. การตรวจสอบเสร็จสิ้นหลังจากวางส่วนประกอบลงในส่วนผสมที่ติดบนบอร์ดและก่อนที่ PCB จะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมการไหลย้อน นี่เป็นสถานที่ทั่วไปในการวางเครื่องตรวจสอบ เนื่องจากเป็นที่ที่พบข้อบกพร่องส่วนใหญ่จากการพิมพ์แบบบัดกรีและการวางเครื่อง ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณที่สร้างขึ้น ณ ตำแหน่งนี้ให้ข้อมูลการสอบเทียบสำหรับเครื่องเวเฟอร์ความเร็วสูงและอุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบที่มีระยะห่างแน่น ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อแก้ไขการจัดวางส่วนประกอบหรือระบุว่าจำเป็นต้องสอบเทียบเครื่องเคลือบบัตร การตรวจสอบตำแหน่งนี้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการติดตามกระบวนการ

(3) หลังจากเชื่อม reflow การตรวจสอบที่ส่วนท้ายของกระบวนการ SMT เป็นตัวเลือกที่นิยมมากที่สุดสำหรับ AOI เนื่องจากเป็นตำแหน่งที่สามารถพบข้อผิดพลาดในการประกอบทั้งหมดได้ การตรวจสอบหลังการรีโฟลว์ให้ความปลอดภัยในระดับสูง เนื่องจากจะระบุข้อผิดพลาดที่เกิดจากการพิมพ์แบบบัดกรี การยึดส่วนประกอบ และกระบวนการรีโฟลว์
รายละเอียดเครื่อง NeoDen SMT AOI

การประยุกต์ใช้ระบบการตรวจสอบ: หลังจากการพิมพ์ลายฉลุ, เตาอบรีโฟลว์ก่อน/หลัง, การบัดกรีด้วยคลื่นก่อน/หลัง, FPC เป็นต้น

โหมดโปรแกรม: ตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง, ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ, นำเข้าข้อมูล CAD

รายการตรวจสอบ:

1) การพิมพ์ลายฉลุ: การไม่มีตัวประสาน การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป แนวประสานประสาน การเชื่อม รอยเปื้อน รอยขีดข่วนเป็นต้น

2) ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ: ส่วนประกอบขาดหายไปหรือมากเกินไป, แนวไม่เท่ากัน, ขอบ, การติดตั้งตรงข้าม, ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ดีเป็นต้น

3) DIP: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป, ชิ้นส่วนเสียหาย, ออฟเซ็ต, เบ้, ผกผัน, ฯลฯ

4) ข้อบกพร่องในการบัดกรี: บัดกรีมากเกินไปหรือขาดหายไป, การบัดกรีที่ว่างเปล่า, การเชื่อม, ลูกประสาน, IC NG, คราบทองแดงเป็นต้น

full auto SMT production line


เวลาที่โพสต์:-11 พ.ย.-2564