ข้อกำหนดการออกแบบเค้าโครงส่วนประกอบพื้นผิวการบัดกรีด้วยคลื่น

I. คำอธิบายความเป็นมา

เครื่องบัดกรีคลื่นการเชื่อมจะต้องผ่านการบัดกรีหลอมเหลวบนหมุดส่วนประกอบสำหรับการบัดกรีและการทำความร้อน เนื่องจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของคลื่นและ PCB และการบัดกรีหลอมเหลว "เหนียว" กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นมีความซับซ้อนมากกว่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์มาก จะต้องบัดกรีแพ็คเกจ จำเป็นต้องมีระยะห่างของพิน, ความยาวพินออก, ขนาดแผ่นบน PCB เลย์เอาต์ของทิศทางของบอร์ด, ระยะห่างรวมถึงการติดตั้งเส้นรูก็มีข้อกำหนดเช่นกัน กล่าวโดยย่อคือ กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นไม่ดี ต้องการ การเชื่อม อัตราผลตอบแทนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ครั้งที่สองข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

1. เหมาะสำหรับองค์ประกอบการวางตำแหน่งการบัดกรีด้วยคลื่นควรมีปลายบัดกรีหรือปลายตะกั่วสัมผัสตัวบรรจุภัณฑ์จากระยะห่างจากพื้นดิน (Stand Off) <0.15 มม.ข้อกำหนดพื้นฐานความสูง <4 มม.ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ขององค์ประกอบตำแหน่ง ได้แก่:

0603~1206 ช่วงขนาดแพ็คเกจของส่วนประกอบตัวต้านทานชิป

SOP ที่มีระยะศูนย์กลางตะกั่ว ≥1.0 มม. และความสูง <4 มม.

ตัวเหนี่ยวนำชิปที่มีความสูง ≤ 4 มม.

ตัวเหนี่ยวนำชิปคอยล์แบบไม่สัมผัส (เช่นประเภท C, M)

2. เหมาะสำหรับการบัดกรีด้วยคลื่นของส่วนประกอบคาร์ทริดจ์เท้าหนาแน่นสำหรับระยะห่างขั้นต่ำระหว่างพินที่อยู่ติดกัน ≥ 1.75 มม.

สาม.ทิศทางการส่งสัญญาณ

ก่อนที่จะจัดวางส่วนประกอบพื้นผิวการบัดกรีด้วยคลื่น สิ่งแรกควรกำหนด PCB เหนือทิศทางการส่งผ่านของเตาเผา ซึ่งเป็นโครงร่างของส่วนประกอบตลับหมึก "มาตรฐานกระบวนการ"ดังนั้นก่อนที่จะวางโครงร่างส่วนประกอบพื้นผิวการบัดกรีด้วยคลื่น อันดับแรกควรกำหนดทิศทางของการส่งผ่าน

1. โดยทั่วไปด้านยาวควรเป็นทิศทางการส่งสัญญาณ

2. หากโครงร่างมีขั้วต่อตลับตีนผีแบบปิด (ระยะห่าง <2.54 มม.) ทิศทางโครงร่างของตัวเชื่อมต่อควรเป็นทิศทางของการส่งสัญญาณ

3. ในพื้นผิวการบัดกรีด้วยคลื่นควรเป็นลูกศรแกะสลักด้วยไหมหรือฟอยล์ทองแดงเพื่อระบุทิศทางของการส่งผ่านเพื่อระบุเมื่อทำการเชื่อม

IV.ทิศทางเค้าโครง

ทิศทางโครงร่างของส่วนประกอบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของชิปและตัวเชื่อมต่อแบบหลายพิน

1. ทิศทางยาวของชุดอุปกรณ์ SOP ควรขนานกับรูปแบบทิศทางการส่งคลื่นบัดกรี ทิศทางยาวของส่วนประกอบชิป ควรตั้งฉากกับทิศทางการส่งคลื่นบัดกรี

2. ส่วนประกอบคาร์ทริดจ์สองพินหลายตัว ทิศทางของเส้นกึ่งกลางของแจ็คควรตั้งฉากกับทิศทางของการส่งผ่าน เพื่อลดปรากฏการณ์ที่ปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบลอยตัว

V. ข้อกำหนดการเว้นวรรค

สำหรับส่วนประกอบ SMD ระยะห่างของแผ่นอ้างอิงถึงช่วงเวลาระหว่างลักษณะการยื่นออกสูงสุดของบรรจุภัณฑ์ที่อยู่ติดกัน (รวมถึงแผ่นอิเล็กโทรด)สำหรับส่วนประกอบของคาร์ทริดจ์ ระยะห่างของแผ่นหมายถึงช่วงเวลาระหว่างแผ่นประสาน

สำหรับส่วนประกอบ SMD ระยะห่างของแผ่นไม่ได้มาจากด้านการเชื่อมต่อของบริดจ์ทั้งหมด รวมถึงการปิดกั้นตัวบรรจุภัณฑ์อาจทำให้เกิดการรั่วไหลของโลหะบัดกรี

1. ช่วงแผ่นส่วนประกอบของตลับหมึกโดยทั่วไปควรอยู่ที่≥ 1.00 มม.สำหรับขั้วต่อคาร์ทริดจ์พิทช์ละเอียด อนุญาตให้ลดขนาดได้อย่างเหมาะสม แต่ค่าต่ำสุดไม่ควร <0.60 มม.

2. แผ่นส่วนประกอบคาร์ทริดจ์และแผ่นส่วนประกอบ SMD การบัดกรีด้วยคลื่นควรอยู่ในช่วง≥ 1.25 มม.

วี.ข้อกำหนดพิเศษในการออกแบบแผ่น

1. เพื่อลดการรั่วไหลของบัดกรี สำหรับ 0805/0603, SOT, SOP, แผ่นตัวเก็บประจุแทนทาลัม ขอแนะนำให้ออกแบบตามข้อกำหนดต่อไปนี้

สำหรับส่วนประกอบ 0805/0603 ตามการออกแบบที่แนะนำของ IPC-7351 (แผ่นแฟลร์ 0.2 มม. ความกว้างลดลง 30%)

สำหรับตัวเก็บประจุ SOT และแทนทาลัม ควรขยายแผ่นอิเล็กโทรดออกไปด้านนอก 0.3 มม. เมื่อเทียบกับอิเล็กโทรดที่ออกแบบตามปกติ

2. สำหรับแผ่นรูที่เป็นโลหะ ความแข็งแรงของข้อต่อประสานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อของรู ความกว้างของวงแหวนของแผ่น ≥ 0.25 มม.

3. สำหรับแผ่นรูที่ไม่ใช่โลหะ (แผงเดียว) ความแข็งแรงของรอยประสานจะถูกกำหนดโดยขนาดของแผ่น เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นทั่วไปควรอยู่ที่ ≥ 2.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

4. สำหรับแพ็คเกจ SOP ควรออกแบบที่ส่วนท้ายของหมุดกระป๋องที่ขโมยแผ่นดีบุก ถ้าสนาม SOP มีขนาดค่อนข้างใหญ่ การออกแบบแผ่นดีบุกที่ขโมยก็อาจมีขนาดใหญ่ขึ้นด้วย

5. สำหรับขั้วต่อแบบหลายพินควรได้รับการออกแบบที่ปลายนอกดีบุกของแผ่นดีบุกที่ถูกขโมย

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวนำความยาวออกมา

1. ความยาวนำออกของการก่อตัวของสะพานมีความสัมพันธ์ที่ดี ยิ่งระยะห่างของพินน้อยลงเท่าใด ผลกระทบของคำแนะนำทั่วไปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น:

หากระยะห่างระหว่างพินอยู่ระหว่าง 2~2.54 มม. ควรควบคุมความยาวของส่วนขยายตะกั่วที่ 0.8~1.3 มม.

หากระยะห่างของพิน <2 มม. ควรควบคุมความยาวของส่วนขยายตะกั่วที่ 0.5~1.0 มม

2. ความยาวนำออกเฉพาะในทิศทางเค้าโครงส่วนประกอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเงื่อนไขการบัดกรีด้วยคลื่นสามารถมีบทบาทได้ มิฉะนั้น ผลกระทบของการเชื่อมต่อสะพานจะไม่ชัดเจน

8.การใช้หมึกต้านทานการบัดกรี

1. เรามักจะเห็นตำแหน่งกราฟิกของแผ่นตัวเชื่อมต่อที่พิมพ์ด้วยกราฟิกหมึก โดยทั่วไปการออกแบบดังกล่าวจะถือว่าช่วยลดปรากฏการณ์ของการเชื่อมต่อกลไกอาจเป็นเพราะพื้นผิวของชั้นหมึกค่อนข้างหยาบ ดูดซับฟลักซ์ได้ง่าย ฟลักซ์พบกับการระเหยของบัดกรีหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง และการก่อตัวของฟองแยก ซึ่งช่วยลดการเกิดการเชื่อม

2. หากระยะห่างระหว่างแผ่นพิน <1.0 มม. คุณสามารถออกแบบชั้นหมึกต้านทานการบัดกรีด้านนอกแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อลดความน่าจะเป็นในการเชื่อมต่อ ซึ่งส่วนใหญ่จะกำจัดแผ่นอิเล็กโทรดที่มีความหนาแน่นระหว่างตรงกลางของการเชื่อมประสานประสาน และการโจรกรรมดีบุก แผ่นอิเล็กโทรดส่วนใหญ่กำจัดกลุ่มแผ่นหนาแน่นที่ปลายบัดกรีสุดท้ายของข้อต่อประสานที่เชื่อมฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันดังนั้นสำหรับระยะห่างของพินนั้นเป็นแผ่นที่มีความหนาแน่นค่อนข้างเล็ก ควรใช้หมึกต้านทานการบัดกรีและการโจรกรรมแผ่นบัดกรีร่วมกัน