เพื่อให้สามารถควบคุมความเร็วลมและปริมาตรอากาศได้ จะต้องคำนึงถึงสองประเด็นดังนี้:
- ควรควบคุมความเร็วของพัดลมโดยการแปลงความถี่เพื่อลดอิทธิพลของความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
- ลดปริมาตรอากาศเสียของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด เนื่องจากภาระส่วนกลางของอากาศเสียมักจะไม่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อการไหลของอากาศร้อนในเตาเผาได้ง่าย
- ความเสถียรของอุปกรณ์
ทันทีที่เราได้รับการตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผาที่เหมาะสมที่สุด แต่เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องมีความเสถียร ความสามารถในการทำซ้ำ และความสม่ำเสมอของอุปกรณ์เพื่อรับประกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตไร้สารตะกั่ว หากเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผาเบี่ยงเบนไปเล็กน้อยเนื่องจากเหตุผลด้านอุปกรณ์ ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะกระโดดออกจากหน้าต่างกระบวนการ และทำให้เกิดการบัดกรีเย็นหรือทำให้อุปกรณ์เดิมเสียหายดังนั้นผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มหยิบยกข้อกำหนดการทดสอบความเสถียรสำหรับอุปกรณ์มาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ
l การใช้ไนโตรเจน
ด้วยการมาถึงของยุคไร้สารตะกั่ว ไม่ว่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะเติมด้วยไนโตรเจนหรือไม่ก็ตาม กลายเป็นประเด็นร้อนที่ต้องถกเถียงกันเนื่องจากความลื่นไหล ความสามารถในการบัดกรี และความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีไร้สารตะกั่ว จึงไม่ดีเท่ากับสารบัดกรีตะกั่ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผ่นแผงวงจรใช้กระบวนการ OSP (แผ่นทองแดงเปลือยที่ฟิล์มป้องกันอินทรีย์) แผ่นอิเล็กโทรดนั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์ มักส่งผลให้ข้อต่อบัดกรี มุมเปียกมากเกินไป และแผ่นสัมผัสกับทองแดงเพื่อปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อบัดกรี บางครั้งเราจำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไนโตรเจนเป็นก๊าซป้องกันเฉื่อย ซึ่งสามารถป้องกันแผ่นแผงวงจรจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการบัดกรี และปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีของการบัดกรีไร้สารตะกั่วได้อย่างมาก (รูปที่ 5)
รูปที่ 5 การเชื่อมโล่โลหะภายใต้สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยไนโตรเจน
แม้ว่าผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หลายรายจะไม่ใช้ไนโตรเจนชั่วคราวเนื่องจากการพิจารณาต้นทุนการดำเนินงาน ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดคุณภาพการบัดกรีไร้สารตะกั่วอย่างต่อเนื่อง การใช้ไนโตรเจนก็จะกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเรื่อยๆดังนั้น ทางเลือกที่ดีกว่าคือ แม้ว่าปัจจุบันไม่จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนในการผลิตจริง แต่ก็ควรปล่อยให้อุปกรณ์มีส่วนต่อประสานการเติมไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการของการผลิตเติมไนโตรเจนในอนาคต
l อุปกรณ์ระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและระบบการจัดการฟลักซ์
อุณหภูมิการบัดกรีของการผลิตไร้สารตะกั่วนั้นสูงกว่าอุณหภูมิของตะกั่วอย่างมาก ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับฟังก์ชันการทำความเย็นของอุปกรณ์นอกจากนี้ อัตราการทำความเย็นที่เร็วขึ้นที่ควบคุมได้สามารถทำให้โครงสร้างข้อต่อบัดกรีไร้สารตะกั่วมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อบัดกรีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราผลิตแผงวงจรที่มีความจุความร้อนสูง เช่น แบ็คเพลนสื่อสาร หากเราใช้เฉพาะการระบายความร้อนด้วยอากาศ แผงวงจรจะสามารถตอบสนองความต้องการการทำความเย็นที่ 3-5 องศาต่อวินาทีในระหว่างการทำความเย็นได้ยาก และทางลาดการทำความเย็นไม่สามารถทำได้ บรรลุข้อกำหนดจะทำให้โครงสร้างข้อต่อประสานคลายตัวและส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของข้อต่อประสานดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้การผลิตแบบไร้สารตะกั่วเพื่อพิจารณาการใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำแบบหมุนเวียนคู่ และควรตั้งค่าความชันในการทำความเย็นของอุปกรณ์ตามต้องการและควบคุมได้อย่างเต็มที่
สารบัดกรีไร้สารตะกั่วมักจะมีฟลักซ์จำนวนมาก และฟลักซ์ตกค้างนั้นสะสมได้ง่ายภายในเตาเผา ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของอุปกรณ์ และบางครั้งก็ตกลงไปบนแผงวงจรในเตาเผาเพื่อก่อให้เกิดมลพิษมีสองวิธีในการปล่อยฟลักซ์ที่ตกค้างในระหว่างกระบวนการผลิต
(1) อากาศเสีย
การระบายอากาศเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการปล่อยฟลักซ์ที่ตกค้างอย่างไรก็ตาม เราได้กล่าวไว้ในบทความก่อนหน้านี้ว่าอากาศเสียที่มากเกินไปจะส่งผลต่อความเสถียรของการไหลของอากาศร้อนในช่องเตาเผานอกจากนี้ การเพิ่มปริมาณอากาศเสียจะส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นโดยตรง (รวมถึงไฟฟ้าและไนโตรเจน)
(2) ระบบการจัดการฟลักซ์หลายระดับ
โดยทั่วไประบบการจัดการฟลักซ์ประกอบด้วยอุปกรณ์กรองและอุปกรณ์ควบแน่น (รูปที่ 6 และรูปที่ 7)อุปกรณ์กรองจะแยกและกรองอนุภาคของแข็งในฟลักซ์ตกค้างอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อุปกรณ์ทำความเย็นจะควบแน่นก๊าซฟลักซ์ตกค้างให้เป็นของเหลวในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และสุดท้ายจะรวบรวมไว้ในถาดรวบรวมเพื่อการประมวลผลแบบรวมศูนย์
รูปที่ 6 อุปกรณ์กรองในระบบการจัดการฟลักซ์
รูปที่ 7 อุปกรณ์ควบแน่นในระบบการจัดการฟลักซ์
เวลาโพสต์: Aug-12-2020