ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการบัดกรีแบบรีโฟลว์

บทนำสู่รีโฟลว์เตาอบ

ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์เครื่องจักรและแบบดั้งเดิมการบัดกรีด้วยคลื่นเครื่องจักรคือการบัดกรีแบบคลื่นแบบดั้งเดิม ส่วนล่างของ PCB จะถูกจุ่มลงในสารบัดกรีเหลวโดยสมบูรณ์ ในขณะที่การบัดกรีแบบรีโฟลว์มีเพียงบางพื้นที่เท่านั้นที่สัมผัสกับสารบัดกรีในระหว่างกระบวนการบัดกรี ตำแหน่งของหัวบัดกรีจะคงที่ และหุ่นยนต์จะขับเคลื่อน PCB ทุกทิศทางต้องใช้ฟลักซ์ล่วงหน้าก่อนทำการบัดกรีเมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรีแบบคลื่น ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับส่วนล่างของ PCB ที่จะบัดกรีเท่านั้น ไม่ใช่ทั้ง PCB

การบัดกรีแบบ Reflow ใช้รูปแบบของการใช้ฟลักซ์ก่อน จากนั้นจึงอุ่นบอร์ด/เปิดใช้งานฟลักซ์ จากนั้นใช้หัวแร้งในการบัดกรีหัวแร้งแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมต้องใช้การบัดกรีแบบจุดต่อจุดของแต่ละจุดของบอร์ด จึงมีผู้ปฏิบัติงานบัดกรีมากขึ้นการบัดกรีแบบคลื่นเป็นโหมดการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรม ซึ่งหัวบัดกรีขนาดต่างๆ สามารถใช้ในการบัดกรีแบบเป็นชุดได้ และประสิทธิภาพในการบัดกรีมักจะสูงกว่าการบัดกรีแบบแมนนวลหลายสิบเท่า (ขึ้นอยู่กับการออกแบบบอร์ดเฉพาะ)ต้องขอบคุณกระบอกบัดกรีเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมได้ขนาดเล็กและหัวแร้งบัดกรีแบบยืดหยุ่นต่างๆ (ความจุของกระบอกสูบประมาณ 11 กก.) ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมการบัดกรีเพื่อหลีกเลี่ยงบางส่วนของบอร์ด เช่น สกรูยึดและเหล็กเสริม ซึ่งอาจเสียหายได้ โดยการสัมผัสกับสารบัดกรีที่มีอุณหภูมิสูงโหมดการบัดกรีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ถาดบัดกรีแบบกำหนดเอง ฯลฯ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวิธีการผลิตที่หลากหลายและมีปริมาณน้อย

ในการบัดกรีแผงส่วนประกอบที่มีรูทะลุ การบัดกรีแบบรีโฟลว์มีข้อดีดังต่อไปนี้

ผลผลิตสูงในการบัดกรีและระบบอัตโนมัติในระดับสูงในการบัดกรี

การควบคุมตำแหน่งและปริมาตรการฉีดฟลักซ์ ความสูงของจุดสูงสุดของไมโครเวฟ และตำแหน่งการบัดกรีอย่างแม่นยำ

การป้องกันไนโตรเจนของพื้นผิวไมโครเวฟสูงสุดการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมสำหรับข้อต่อบัดกรีแต่ละอัน

เปลี่ยนหัวฉีดขนาดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีผสมผสานสำหรับการเชื่อมแบบจุดของข้อต่อแต่ละส่วนและการเชื่อมแถวตามลำดับของหมุดตัวเชื่อมต่อรูทะลุ

สามารถกำหนดรูปทรงข้ออ้วนและข้อบางได้ตามความต้องการ

มีโมดูลอุ่นต่างๆ (อินฟราเรด อากาศร้อน) และโมดูลอุ่นเพิ่มเติมที่ด้านบนของบอร์ดให้เลือก

ปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่ต้องบำรุงรักษา

การเลือกใช้วัสดุก่อสร้างเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบัดกรีไร้สารตะกั่ว

การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษา

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์

แหล่งกำเนิดแสงสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์สีเขียวคือไดโอดเปล่งแสงเลเซอร์ ซึ่งเน้นไปที่ข้อต่อบัดกรีอย่างแม่นยำโดยระบบออปติกข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมสามารถควบคุมและปรับให้เหมาะสมได้อย่างแม่นยำเหมาะสำหรับกระบวนการรีโฟลว์แบบเลือกสรรหรือสำหรับตัวเชื่อมต่อที่มีลวดบัดกรีในกรณีของส่วนประกอบ SMD จะต้องวางสารบัดกรีก่อนแล้วจึงทำการบัดกรีกระบวนการบัดกรีแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้วางความร้อนและข้อต่อบัดกรีจะถูกอุ่นจากนั้นเนื้อบัดกรีจะละลายจนหมด และตัวบัดกรีจะทำให้แผ่นเปียกจนหมด ส่งผลให้เกิดการบัดกรีการใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์และการเชื่อมส่วนประกอบออปติคัลโฟกัส ความหนาแน่นของพลังงานสูง การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง การเชื่อมแบบไม่สัมผัส บัดกรีสามารถวางประสานหรือลวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมข้อต่อประสานในพื้นที่ขนาดเล็กหรือข้อต่อประสานขนาดเล็ก พลังงานขนาดเล็ก ประหยัด พลังงาน.

คุณสมบัติการเชื่อมด้วยเลเซอร์

การควบคุมบอร์ดเซอร์โวมอเตอร์แบบหลายแกนมีความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสูง

เลเซอร์สปอตมีขนาดเล็ก โดยมีข้อได้เปรียบในการเชื่อมอย่างเห็นได้ชัดบนแผ่นอิเล็กโทรดและอุปกรณ์พิทช์ขนาดเล็ก

การเชื่อมแบบไม่สัมผัส ไม่มีแรงเค้นเชิงกล เสี่ยงต่อไฟฟ้าสถิต

ไม่มีขี้เถ้า ของเสียฟลักซ์น้อยลง ต้นทุนการผลิตต่ำ

ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่สามารถบัดกรีได้

มีทางเลือกมากมายในการบัดกรี

ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์

“กระบวนการแบบดั้งเดิม” ไม่สามารถใช้ได้กับซับสเตรตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดพิเศษและส่วนประกอบไฟฟ้าหลายชั้นอีกต่อไป ซึ่งนำไปสู่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วในที่สุดการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษที่ไม่เหมาะสำหรับวิธีการบัดกรีแบบดั้งเดิมก็สามารถทำได้โดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็คือ "การเชื่อมแบบไม่สัมผัส"ไม่จำเป็นต้องสัมผัสพื้นผิวหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เลย และการบัดกรีด้วยแสงเลเซอร์เพียงอย่างเดียวไม่ก่อให้เกิดภาระทางกายภาพการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพด้วยลำแสงเลเซอร์สีน้ำเงินก็เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเช่นกัน เนื่องจากสามารถใช้เพื่อฉายรังสีในพื้นที่แคบที่ไม่สามารถเข้าถึงปลายหัวแร้งได้ และเพื่อเปลี่ยนมุมเมื่อไม่มีระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่อยู่ติดกันในชุดประกอบที่มีความหนาแน่นสูงแม้ว่าจะต้องเปลี่ยนปลายหัวแร้งเป็นประจำ แต่การบัดกรีด้วยเลเซอร์ต้องใช้ชิ้นส่วนทดแทนน้อยมากและค่าบำรุงรักษาต่ำ

บทนำโดยย่อของนีโอเดน IN12C

IN12C เป็นการบัดกรีแบบรีโฟลว์อัตโนมัติแบบอัจฉริยะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีเสถียรภาพเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์นี้ใช้การออกแบบ "แผ่นทำความร้อนอุณหภูมิสม่ำเสมอ" ที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ พร้อมประสิทธิภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยมด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด 12 โซนอุณหภูมิ น้ำหนักเบาและกะทัดรัดเพื่อให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิความไวสูง มีอุณหภูมิคงที่ในเตาเผา ลักษณะของความแตกต่างของอุณหภูมิแนวนอนขนาดเล็กในขณะที่ใช้แบริ่งมอเตอร์ลมร้อนของญี่ปุ่น NSK และลวดความร้อนนำเข้าจากสวิตเซอร์แลนด์ ทนทานและมีเสถียรภาพและผ่านการรับรอง CE เพื่อให้การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้