5. การแยกส่วน
การแยกชั้นหรือการยึดติดไม่ดีหมายถึงการแยกระหว่างเครื่องซีลพลาสติกและส่วนต่อประสานวัสดุที่อยู่ติดกันการหลุดร่อนสามารถเกิดขึ้นได้ในทุกพื้นที่ของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ขึ้นรูปนอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการห่อหุ้ม ขั้นตอนการผลิตหลังการห่อหุ้ม หรือในระหว่างขั้นตอนการใช้อุปกรณ์
ส่วนเชื่อมต่อประสานที่ไม่ดีอันเป็นผลมาจากกระบวนการห่อหุ้มเป็นปัจจัยสำคัญในการแยกชั้นช่องว่างของส่วนต่อประสาน การปนเปื้อนที่พื้นผิวระหว่างการห่อหุ้ม และการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ ล้วนส่งผลให้การยึดเกาะไม่ดีปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่นๆ ได้แก่ ความเค้นจากการหดตัว และการบิดเบี้ยวระหว่างการบ่มและการทำความเย็นความไม่ตรงกันของ CTE ระหว่างเครื่องซีลพลาสติกกับวัสดุที่อยู่ติดกันในระหว่างการทำความเย็นยังอาจทำให้เกิดความเครียดทางกลและความร้อน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแยกชั้นได้
6. ช่องว่าง
ช่องว่างสามารถเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนใดๆ ของกระบวนการห่อหุ้ม ซึ่งรวมถึงการถ่ายโอนการขึ้นรูป การบรรจุ การเติมในกระถาง และการพิมพ์สารประกอบการขึ้นรูปลงสู่สภาพแวดล้อมทางอากาศช่องว่างสามารถลดลงได้โดยการลดปริมาณอากาศ เช่น การอพยพหรือการดูดฝุ่นมีรายงานว่ามีการใช้แรงดันสุญญากาศตั้งแต่ 1 ถึง 300 Torr (760 Torr สำหรับหนึ่งบรรยากาศ)
การวิเคราะห์ฟิลเลอร์แสดงให้เห็นว่าการสัมผัสของส่วนหน้าหลอมเหลวด้านล่างกับชิปที่เป็นเหตุให้การไหลถูกขัดขวางส่วนหนึ่งของส่วนหน้าหลอมเหลวไหลขึ้นด้านบนและเติมส่วนบนสุดของครึ่งแม่พิมพ์ผ่านพื้นที่เปิดขนาดใหญ่ที่ขอบของชิปส่วนหน้าหลอมเหลวที่ขึ้นรูปใหม่และส่วนหน้าหลอมละลายที่ถูกดูดซับจะเข้าสู่บริเวณด้านบนของแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่ง ส่งผลให้เกิดการพองตัว
7. บรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
ความหนาของบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการหลุดร่อนได้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบเดิมๆ เช่น การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน การขึ้นรูปแบบด้วยแรงดัน และเทคโนโลยีการบรรจุแบบแช่ มีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์มีความอ่อนไหวเป็นพิเศษต่อความหนาของพลาสติซอลที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
เพื่อให้แน่ใจว่าซีลมีความหนาสม่ำเสมอ ควรยึดตัวพาแผ่นเวเฟอร์โดยเอียงน้อยที่สุดเพื่อช่วยให้ติดตั้งไม้กวาดหุ้มยางได้สะดวกนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการควบคุมตำแหน่งไม้กวาดหุ้มยางเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางมีความเสถียรเพื่อให้ได้ความหนาของซีลที่สม่ำเสมอ
องค์ประกอบของวัสดุที่ต่างกันหรือไม่เป็นเนื้อเดียวกันอาจเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคตัวเติมรวมตัวกันในพื้นที่เฉพาะของสารประกอบการขึ้นรูป และก่อให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอก่อนที่จะแข็งตัวการผสมเครื่องซีลพลาสติกไม่เพียงพอจะทำให้เกิดคุณภาพที่แตกต่างกันในกระบวนการห่อหุ้มและการเติม
8. ขอบดิบ
ครีบเป็นพลาสติกขึ้นรูปที่ไหลผ่านเส้นแยกและเกาะอยู่บนหมุดของอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
แรงดันในการจับยึดไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการเกิดครีบหากเอาวัสดุที่ขึ้นรูปบนหมุดออกไม่ทัน จะทำให้เกิดปัญหาต่างๆ ในขั้นตอนการประกอบเช่น การติดหรือการยึดเกาะไม่เพียงพอในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ถัดไปการรั่วซึมของเรซินทำให้เกิดครีบที่บางกว่า
9. อนุภาคต่างประเทศ
ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ หากวัสดุบรรจุภัณฑ์สัมผัสกับสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ หรือวัสดุที่มีการปนเปื้อน อนุภาคแปลกปลอมจะแพร่กระจายในบรรจุภัณฑ์และสะสมบนชิ้นส่วนโลหะภายในบรรจุภัณฑ์ (เช่น ชิป IC และจุดยึดตะกั่ว) ทำให้เกิดการกัดกร่อนและอื่น ๆ ปัญหาความน่าเชื่อถือที่ตามมา
10. การบ่มที่ไม่สมบูรณ์
เวลาในการบ่มไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิในการบ่มต่ำอาจทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอัตราส่วนการผสมระหว่างสารห่อหุ้มทั้งสองจะนำไปสู่การบ่มที่ไม่สมบูรณ์เพื่อที่จะเพิ่มคุณสมบัติของสารห่อหุ้มให้สูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าสารห่อหุ้มนั้นหายขาดอย่างสมบูรณ์ในวิธีการห่อหุ้มหลายวิธี อนุญาตให้มีการบ่มหลังการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าการบ่มตัวห่อหุ้มสมบูรณ์และต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนสารห่อหุ้มมีสัดส่วนที่ถูกต้อง
เวลาโพสต์: Feb-15-2023