1. ข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการ SMT สำหรับการออกแบบโครงร่างส่วนประกอบมีดังนี้:
การกระจายส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดความจุความร้อนของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ของส่วนประกอบคุณภาพสูงมีขนาดใหญ่ และความเข้มข้นที่มากเกินไปทำให้อุณหภูมิต่ำในท้องถิ่นได้ง่ายและนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริงในขณะเดียวกัน รูปแบบที่สม่ำเสมอยังเอื้อต่อความสมดุลของจุดศูนย์ถ่วงอีกด้วยในการทดลองการสั่นสะเทือนและการกระแทก ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำลายส่วนประกอบ รูที่เป็นโลหะ และแผ่นบัดกรี
2. ทิศทางการจัดตำแหน่งส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ควรเหมือนกันที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สำหรับส่วนประกอบที่คล้ายกัน และทิศทางลักษณะเฉพาะควรเหมือนกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้ง การเชื่อม และการตรวจจับส่วนประกอบถ้าขั้วบวกของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, ขั้วบวกของไดโอด, ปลายขาเดียวของทรานซิสเตอร์, ทิศทางการจัดเรียงวงจรรวมของพินแรกจะสอดคล้องกันมากที่สุดทิศทางการพิมพ์ของหมายเลขส่วนประกอบทั้งหมดจะเหมือนกัน
3. ควรทิ้งส่วนประกอบขนาดใหญ่ไว้รอบหัวทำความร้อนอุปกรณ์ทำใหม่ SMD ขนาดที่สามารถใช้งานได้
4. ส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนควรอยู่ห่างจากส่วนประกอบอื่น ๆ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปจะวางไว้ที่มุมตำแหน่งช่องระบายอากาศส่วนประกอบทำความร้อนควรได้รับการรองรับด้วยสายไฟอื่นๆ หรือส่วนรองรับอื่นๆ (เช่น ตัวระบายความร้อน) เพื่อรักษาระยะห่างระหว่างส่วนประกอบทำความร้อนและพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์ โดยมีระยะห่างขั้นต่ำ 2 มม.ส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนเชื่อมต่อส่วนประกอบความร้อนกับแผงวงจรพิมพ์ในบอร์ดหลายชั้นในการออกแบบ แผ่นโลหะบัดกรีถูกสร้างขึ้น และในการประมวลผล จะใช้โลหะบัดกรีในการเชื่อมต่อ เพื่อให้ความร้อนถูกปล่อยออกมาผ่านแผงวงจรพิมพ์
5. ควรเก็บส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิให้ห่างจากส่วนประกอบที่สร้างความร้อนเช่น อุปกรณ์เครื่องเสียง วงจรรวม ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า และส่วนประกอบกล่องพลาสติกบางส่วน ควรอยู่ห่างจากสแต็กบริดจ์ ส่วนประกอบกำลังสูง หม้อน้ำ และตัวต้านทานกำลังสูง
6. การจัดวางส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ต้องปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนบ่อยครั้ง เช่น โพเทนชิโอมิเตอร์ คอยล์เหนี่ยวนำที่ปรับได้ ไมโครสวิตช์ตัวเก็บประจุแบบแปรผัน ท่อประกัน กุญแจ ปลั๊ก และส่วนประกอบอื่นๆ ควรพิจารณาข้อกำหนดด้านโครงสร้างของเครื่องจักรทั้งหมด และวางไว้ในตำแหน่งที่ง่ายต่อการปรับและเปลี่ยนหากการปรับเครื่องควรวางบนแผงวงจรพิมพ์เพื่อความสะดวกในการปรับสถานที่หากมีการปรับนอกตัวเครื่อง ตำแหน่งควรปรับให้เข้ากับตำแหน่งของปุ่มปรับบนแผงแชสซี เพื่อป้องกันความขัดแย้งระหว่างพื้นที่สามมิติและพื้นที่สองมิติตัวอย่างเช่น การเปิดแผงสวิตช์ปุ่มควรตรงกับตำแหน่งของสวิตช์ที่ว่างบนแผงวงจรพิมพ์
7. ควรตั้งรูคงที่ใกล้กับเทอร์มินัล ชิ้นส่วนปลั๊กและดึง ส่วนกลางของเทอร์มินัลยาวและส่วนที่มักถูกบังคับ และควรเว้นช่องว่างที่สอดคล้องกันรอบรูคงที่เพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจาก การขยายตัวทางความร้อนเช่นการขยายตัวทางความร้อนที่ขั้วยาวนั้นรุนแรงกว่าแผงวงจรพิมพ์ การบัดกรีแบบคลื่นมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์การบิดเบี้ยว
8. สำหรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนบางส่วน (เช่นหม้อแปลง, ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, วาริสเตอร์, กองสะพาน, หม้อน้ำ ฯลฯ ) ที่มีความทนทานสูงและความแม่นยำต่ำ ช่วงเวลาระหว่างพวกเขากับส่วนประกอบอื่น ๆ ควรเพิ่มขึ้นตามระยะขอบที่แน่นอนบนพื้นฐานของ การตั้งค่าเดิม
9. ขอแนะนำว่าอัตรากำไรที่เพิ่มขึ้นของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, วาริสเตอร์, กองสะพาน, ตัวเก็บประจุโพลีเอสเตอร์และตัวเก็บประจุอื่น ๆ ควรไม่น้อยกว่า 1 มม. และของหม้อแปลง, หม้อน้ำและตัวต้านทานที่เกิน 5W (รวม 5W) ควรจะไม่น้อยกว่า 3 มม.
10. ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าไม่ควรสัมผัสส่วนประกอบความร้อน เช่น ตัวต้านทานกำลังสูง เทอร์มิสเตอร์ หม้อแปลง หม้อน้ำ ฯลฯ ช่วงเวลาระหว่างตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าและหม้อน้ำควรมีค่าขั้นต่ำ 10 มม. และช่วงเวลาระหว่างส่วนประกอบอื่น ๆ และ หม้อน้ำควรมีอย่างน้อย 20 มม.
เวลาโพสต์: Dec-09-2020