110 คะแนนความรู้เกี่ยวกับการประมวลผลชิป SMT ตอนที่ 2
56. ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 มี SMD รูปแบบใหม่ในอุตสาหกรรม ซึ่งเรียกว่า "ตัวพาชิปแบบปิดผนึกเท้าน้อย" ซึ่งมักถูกแทนที่ด้วย HCC
57. ความต้านทานของโมดูลที่มีสัญลักษณ์ 272 ควรเป็น 2.7K โอห์ม
58. ความจุของโมดูล 100nF เท่ากับ 0.10uf;
จุดยูเทคติกของ 63Sn + 37Pb คือ 183 ℃;
60. วัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของ SMT คือเซรามิก
61. อุณหภูมิสูงสุดของกราฟอุณหภูมิเตา reflow คือ 215C;
62. อุณหภูมิของเตาดีบุกคือ 245c เมื่อตรวจสอบ
63. สำหรับชิ้นส่วน SMT เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นขดคือ 13 นิ้วและ 7 นิ้ว
64. แผ่นเหล็กชนิดเปิดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส สามเหลี่ยม กลม รูปดาว และธรรมดา
65. ปัจจุบันใช้ PCB ด้านคอมพิวเตอร์ วัตถุดิบคือ: แผ่นใยแก้ว;
66. แผ่นเซรามิกพื้นผิวชนิดใดที่ใช้บัดกรีของ sn62pb36ag2
67. ฟลักซ์ที่ใช้ขัดสนสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: R, RA, RSA และ RMA;
68. ความต้านทานของส่วน SMT นั้นมีทิศทางหรือไม่
69. วางประสานในปัจจุบันในตลาดต้องใช้เวลาเหนียวเพียง 4 ชั่วโมงในทางปฏิบัติ;
70. ความดันอากาศเพิ่มเติมที่ปกติใช้โดยอุปกรณ์ SMT คือ 5kg / cm2;
71. ควรใช้วิธีการเชื่อมแบบใดเมื่อ PTH ที่ด้านหน้าไม่ผ่านเตาดีบุกด้วย SMT
72. วิธีการตรวจสอบทั่วไปของ SMT: การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม
73. วิธีการนำความร้อนของชิ้นส่วนซ่อมเฟอร์โรโครมคือการนำ + การพาความร้อน
74. จากข้อมูล BGA ปัจจุบัน sn90 pb10 เป็นลูกบอลดีบุกหลัก
75. วิธีการผลิตแผ่นเหล็ก: การตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการกัดด้วยสารเคมี
76. อุณหภูมิของเตาเชื่อม: ใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อวัดอุณหภูมิที่เหมาะสม
77. เมื่อส่งออกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป SMT SMT ชิ้นส่วนจะได้รับการแก้ไขบน PCB
78. กระบวนการจัดการคุณภาพสมัยใหม่ tqc-tqa-tqm;
79. การทดสอบ ICT คือการทดสอบแบบเข็ม
80. การทดสอบ ICT สามารถใช้ทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และเลือกการทดสอบแบบคงที่
81. ลักษณะของดีบุกบัดกรีคือจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะอื่น คุณสมบัติทางกายภาพเป็นที่น่าพอใจ และมีความลื่นไหลได้ดีกว่าโลหะอื่นที่อุณหภูมิต่ำ
82. เส้นโค้งการวัดควรวัดตั้งแต่จุดเริ่มต้นเมื่อเงื่อนไขกระบวนการของชิ้นส่วนเตาเชื่อมมีการเปลี่ยนแปลง
83. Siemens 80F / S เป็นของไดรฟ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
84. เครื่องวัดความหนาวางประสานใช้แสงเลเซอร์ในการวัด: ระดับการวางประสาน, ความหนาของการวางประสานและความกว้างในการพิมพ์การวางประสาน;
85. ชิ้นส่วน SMT จัดทำโดยเครื่องป้อนแบบสั่น ตัวป้อนดิสก์ และเครื่องป้อนสายพานขด
86. องค์กรใดที่ใช้ในอุปกรณ์ SMT: โครงสร้างลูกเบี้ยว, โครงสร้างแถบด้านข้าง, โครงสร้างสกรูและโครงสร้างเลื่อน
87. หากไม่สามารถระบุส่วนการตรวจสอบด้วยสายตาได้ ให้ปฏิบัติตาม BOM การอนุมัติของผู้ผลิต และบอร์ดตัวอย่าง
88. หากวิธีการบรรจุชิ้นส่วนเป็น 12w8p ต้องปรับขนาดพินของตัวนับเป็น 8 มม. ในแต่ละครั้ง
89. ประเภทของเครื่องเชื่อม: เตาเชื่อมลมร้อน, เตาเชื่อมไนโตรเจน, เตาเชื่อมเลเซอร์ และเตาเชื่อมอินฟราเรด
90. วิธีการที่ใช้ได้สำหรับการทดลองใช้ตัวอย่างชิ้นส่วน SMT: ปรับปรุงการผลิต การติดตั้งเครื่องพิมพ์ด้วยมือ และการติดตั้งการพิมพ์ด้วยมือ
91. รูปร่างเครื่องหมายที่ใช้กันทั่วไปคือ: วงกลม, กากบาท, สี่เหลี่ยม, เพชร, สามเหลี่ยม, ว่านซี;
92. เนื่องจากโปรไฟล์ reflow ไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้องในส่วน SMT โซนอุ่นและโซนทำความเย็นจึงสามารถสร้างรอยแตกขนาดเล็กของชิ้นส่วนได้
93. ปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วน SMT ได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอและง่ายต่อการขึ้นรูป: การเชื่อมเปล่า, การเบี่ยงเบนและแท็บเล็ตหิน;
94. อุปกรณ์ซ่อมแซมชิ้นส่วน SMT ได้แก่ หัวแร้ง เครื่องสกัดลมร้อน ปืนดีบุก แหนบ
95. QC แบ่งออกเป็น IQC, IPQC,FQC และ OQC;
96. Mounter ความเร็วสูงสามารถติดตั้งตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, IC และทรานซิสเตอร์;
97. ลักษณะของไฟฟ้าสถิตย์: กระแสไฟขนาดเล็กและอิทธิพลของความชื้นอย่างมาก
98. รอบเวลาของเครื่องจักรความเร็วสูงและเครื่องสากลควรมีความสมดุลให้มากที่สุด
99. ความหมายที่แท้จริงของคุณภาพคือการทำได้ดีในครั้งแรก
100. เครื่องวางตำแหน่งควรติดชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อนแล้วจึงติดชิ้นส่วนขนาดใหญ่
101. BIOS เป็นระบบอินพุต / เอาท์พุตพื้นฐาน
102. ชิ้นส่วน SMT สามารถแบ่งออกเป็นตะกั่วและไร้สารตะกั่วตามว่ามีเท้าหรือไม่
103. เครื่องจัดตำแหน่งที่ใช้งานอยู่มีสามประเภทพื้นฐาน: ตำแหน่งต่อเนื่อง ตำแหน่งต่อเนื่อง และการวางตำแหน่งหลายรายการ
104. SMT สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องใช้ตัวโหลด
105. กระบวนการ SMT ประกอบด้วยระบบการให้อาหาร เครื่องพิมพ์แบบวางประสาน เครื่องความเร็วสูง เครื่องอเนกประสงค์ เครื่องเชื่อมกระแส และเครื่องรวบรวมแผ่น
106. เมื่อเปิดชิ้นส่วนที่ไวต่ออุณหภูมิและความชื้น สีในวงกลมการ์ดความชื้นจะเป็นสีน้ำเงิน และสามารถใช้ชิ้นส่วนต่างๆ ได้
107. ขนาดมาตรฐาน 20 มม. ไม่ใช่ความกว้างของแถบ
108. สาเหตุของการลัดวงจรเนื่องจากการพิมพ์ที่ไม่ดีในกระบวนการ:
ก.หากปริมาณโลหะของสารบัดกรีไม่ดีก็จะทำให้เกิดการยุบตัว
ข.หากช่องเปิดของแผ่นเหล็กใหญ่เกินไป แสดงว่าปริมาณดีบุกมากเกินไป
ค.หากคุณภาพของแผ่นเหล็กไม่ดีและดีบุกไม่ดี ให้เปลี่ยนเทมเพลตการตัดด้วยเลเซอร์
D. มีสารบัดกรีตกค้างที่ด้านหลังของลายฉลุ ลดความดันของมีดโกน และเลือกเครื่องดูดฝุ่นและตัวทำละลายที่เหมาะสม
109. จุดประสงค์ทางวิศวกรรมเบื้องต้นของแต่ละโซนของโปรไฟล์ของเตาหลอมเหลวมีดังนี้:
ก.โซนอุ่นเครื่อง;ความตั้งใจทางวิศวกรรม: การคายฟลักซ์ในสารบัดกรี
ข.โซนปรับสมดุลอุณหภูมิจุดประสงค์ทางวิศวกรรม: การกระตุ้นฟลักซ์เพื่อกำจัดออกไซด์การคายความชื้นที่ตกค้าง
ค.โซนไหลกลับ;จุดประสงค์ทางวิศวกรรม: การหลอมโลหะบัดกรี
ง.โซนทำความเย็นความตั้งใจทางวิศวกรรม: โลหะผสมประสานองค์ประกอบส่วนเท้าและแผ่นโดยรวม
110. ในกระบวนการ SMT SMT สาเหตุหลักของเม็ดบีดประสานคือ: การแสดงแผ่น PCB ได้ไม่ดี, การแสดงภาพการเปิดแผ่นเหล็กได้ไม่ดี, ความลึกหรือแรงกดมากเกินไปในการวาง, ความชันที่เพิ่มขึ้นของเส้นโค้งโปรไฟล์ที่ใหญ่เกินไป, การยุบตัวของการบัดกรี และความหนืดของการวางต่ำ .
เวลาโพสต์: Sep-29-2020