แผงวงจร HDI คืออะไร?

I. บอร์ด HDI คืออะไร?

บอร์ด HDI (ตัวเชื่อมต่อระหว่างความหนาแน่นสูง) นั่นคือบอร์ดเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง คือการใช้เทคโนโลยีรูฝังแบบไมโครบอด ซึ่งเป็นแผงวงจรที่มีการกระจายสายค่อนข้างหนาแน่นบอร์ด HDI มีเส้นด้านในและเส้นด้านนอก จากนั้นจึงใช้การเจาะ การทำให้เป็นโลหะของรู และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้แต่ละชั้นของเส้นเชื่อมต่อภายใน

ครั้งที่สองความแตกต่างระหว่างบอร์ด HDI และ PCB ธรรมดา

โดยทั่วไปบอร์ด HDI จะถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการสะสม ยิ่งมีชั้นมากเท่าใด ระดับทางเทคนิคของบอร์ดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นบอร์ด HDI ธรรมดานั้นเป็นพื้นเคลือบ 1 ครั้ง HDI คุณภาพสูงใช้เทคโนโลยีการเคลือบ 2 เท่าขึ้นไป ในขณะที่ใช้รูซ้อนกัน การชุบรูเติม การเจาะโดยตรงด้วยเลเซอร์ และเทคโนโลยี PCB ขั้นสูงอื่น ๆเมื่อความหนาแน่นของ PCB เพิ่มขึ้นเกินกว่าบอร์ดแปดชั้น ต้นทุนการผลิตที่มี HDI จะต่ำกว่ากระบวนการอัดขึ้นรูปที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิม

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความถูกต้องของสัญญาณของบอร์ด HDI นั้นสูงกว่า PCB ทั่วไปนอกจากนี้ บอร์ด HDI ยังมีการปรับปรุงที่ดีขึ้นสำหรับ RFI, EMI, การคายประจุไฟฟ้าสถิต, การนำความร้อน ฯลฯ เทคโนโลยี High Density Integration (HDI) สามารถทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีขนาดเล็กลง ขณะเดียวกันก็ได้มาตรฐานที่สูงขึ้นในด้านประสิทธิภาพและประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์

สาม.วัสดุบอร์ด HDI

วัสดุ HDI PCB นำเสนอข้อกำหนดใหม่บางประการ รวมถึงความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น การเคลื่อนย้ายที่ป้องกันไฟฟ้าสถิต และไม่มีกาววัสดุทั่วไปสำหรับ HDI PCB คือ RCC (ทองแดงเคลือบเรซิน)RCC มีสามประเภท ได้แก่ ฟิล์มโพลีอิไมด์เมทัลไลซ์ ฟิล์มโพลิอิไมด์บริสุทธิ์ และฟิล์มโพลีอิไมด์แบบหล่อ

ข้อดีของ RCC ได้แก่ มีความหนาน้อย น้ำหนักเบา มีความยืดหยุ่นและติดไฟได้ อิมพีแดนซ์ลักษณะความเข้ากันได้ และความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยมในกระบวนการของ HDI หลายชั้น PCB แทนที่จะเป็นแผ่นประสานแบบดั้งเดิมและฟอยล์ทองแดงเป็นสื่อฉนวนและชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า RCC สามารถปราบปรามได้ด้วยเทคนิคการปราบปรามแบบเดิมด้วยชิปจากนั้นจึงใช้วิธีการเจาะแบบไม่ใช้กลไก เช่น เลเซอร์ เพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบไมโครทรูรู

RCC ขับเคลื่อนการเกิดขึ้นและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ PCB ตั้งแต่ SMT (Surface Mount Technology) ไปจนถึง CSP (Chip Level Packaging) ตั้งแต่การเจาะเชิงกลไปจนถึงการเจาะด้วยเลเซอร์ และส่งเสริมการพัฒนาและความก้าวหน้าของ PCB microvia ซึ่งทั้งหมดนี้กลายเป็นวัสดุ HDI PCB ชั้นนำ สำหรับอาร์ซีซี

ใน PCB จริงในกระบวนการผลิต สำหรับการเลือก RCC โดยปกติจะมีลามิเนตผสมมาตรฐาน FR-4 Tg 140C, FR-4 สูง Tg 170C และ FR-4 และลามิเนตผสม Rogers ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในปัจจุบันด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี HDI วัสดุ HDI PCB จะต้องตอบสนองความต้องการมากขึ้น ดังนั้นแนวโน้มหลักของวัสดุ HDI PCB ควรเป็น

1. การพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุยืดหยุ่นโดยไม่ต้องใช้กาว

2. ความหนาของชั้นอิเล็กทริกขนาดเล็กและการเบี่ยงเบนเล็กน้อย

3.การพัฒนา LPIC

4. ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกน้อยลงและน้อยลง

5. การสูญเสียอิเล็กทริกน้อยลงและน้อยลง

6. ความเสถียรในการบัดกรีสูง

7. เข้ากันได้อย่างเคร่งครัดกับ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน)

IV.การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตบอร์ด HDI

ความยากของการผลิต HDI PCB นั้นอยู่ที่ระดับไมโครผ่านการผลิต ผ่านการเคลือบโลหะและลายเส้นละเอียด

1. การผลิตไมโครทรูรู

การผลิตไมโครทรูรูเป็นปัญหาหลักของการผลิต HDI PCBมีวิธีการเจาะหลักๆ อยู่ 2 วิธี

ก.สำหรับการเจาะทะลุผ่านทั่วไป การเจาะเชิงกลเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเสมอเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำด้วยการพัฒนาความสามารถในการตัดเฉือนเชิงกล การใช้งานในรูเจาะขนาดเล็กก็มีการพัฒนาเช่นกัน

ข.การเจาะด้วยเลเซอร์มีสองประเภท: การระเหยด้วยความร้อนด้วยแสงและการระเหยด้วยแสงเคมีแบบแรกหมายถึงกระบวนการให้ความร้อนแก่วัสดุปฏิบัติการเพื่อละลายและระเหยผ่านรูทะลุที่เกิดขึ้นหลังจากการดูดซับพลังงานสูงของเลเซอร์อย่างหลังหมายถึงผลลัพธ์ของโฟตอนพลังงานสูงในบริเวณ UV และความยาวเลเซอร์เกิน 400 นาโนเมตร

มีระบบเลเซอร์สามประเภทที่ใช้สำหรับแผงที่ยืดหยุ่นและแข็ง ได้แก่ เลเซอร์เอ็กไซเมอร์ การเจาะด้วยเลเซอร์ UV และเลเซอร์ CO 2เทคโนโลยีเลเซอร์ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการเจาะเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการตัดและการขึ้นรูปด้วยแม้แต่ผู้ผลิตบางรายก็ผลิต HDI ด้วยเลเซอร์ และถึงแม้ว่าอุปกรณ์เจาะด้วยเลเซอร์จะมีราคาแพง แต่ก็มีกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงกว่า มีความเสถียร และเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วข้อดีของเทคโนโลยีเลเซอร์ทำให้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตรูทะลุแบบตาบอด/แบบฝังปัจจุบัน 99% ของรูไมโครเวีย HDI ได้มาจากการเจาะด้วยเลเซอร์

2. ผ่านการเคลือบโลหะ

ความยากที่ใหญ่ที่สุดในการชุบโลหะแบบทะลุผ่านรูคือความยากในการชุบสม่ำเสมอสำหรับเทคโนโลยีการชุบรูลึกของรูไมโครทรู นอกเหนือจากการใช้สารละลายการชุบที่มีความสามารถในการกระจายตัวสูงแล้ว สารละลายการชุบบนอุปกรณ์การชุบควรได้รับการปรับปรุงทันเวลา ซึ่งสามารถทำได้โดยการกวนหรือการสั่นสะเทือนทางกลที่รุนแรง การกวนด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และ การฉีดพ่นแนวนอนนอกจากนี้ต้องเพิ่มความชื้นของผนังรูทะลุก่อนการชุบ

นอกเหนือจากการปรับปรุงกระบวนการแล้ว วิธีการชุบโลหะแบบทะลุผ่านรู HDI ยังได้รับการปรับปรุงในเทคโนโลยีหลักๆ เช่น เทคโนโลยีสารเติมแต่งในการชุบด้วยสารเคมี เทคโนโลยีการชุบโดยตรง เป็นต้น

3. เส้นละเอียด

การใช้เส้นละเอียดนั้นรวมถึงการถ่ายโอนภาพแบบธรรมดาและการสร้างภาพด้วยเลเซอร์โดยตรงการถ่ายโอนภาพแบบทั่วไปเป็นกระบวนการเดียวกับการกัดด้วยสารเคมีธรรมดาเพื่อสร้างเส้น

สำหรับการถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องมีฟิล์มถ่ายภาพ และภาพจะถูกสร้างขึ้นโดยตรงบนฟิล์มไวแสงด้วยเลเซอร์แสงยูวีถูกนำมาใช้ในการทำงาน ช่วยให้สารละลายสารกันบูดของเหลวสามารถตอบสนองความต้องการของความละเอียดสูงและการทำงานที่เรียบง่ายไม่จำเป็นต้องมีฟิล์มถ่ายภาพเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากข้อบกพร่องของฟิล์ม ทำให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับ CAD/CAM และลดวงจรการผลิต ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินการผลิตที่จำกัดและหลายครั้ง

เจ้อเจียง NeoDen Technology Co., LTD. ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 เป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในเครื่องรับและวาง SMTเตาอบ reflow, เครื่องพิมพ์ลายฉลุ, สายการผลิต SMT และอื่นๆผลิตภัณฑ์เอสเอ็มที.เรามีทีมงาน R & D และโรงงานของเราเอง โดยใช้ประโยชน์จาก R&D ที่มีประสบการณ์มากมายของเราเอง การผลิตที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดี ได้รับชื่อเสียงอย่างมากจากลูกค้าทั่วโลก

ในทศวรรษนี้ เราได้พัฒนา NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 และผลิตภัณฑ์ SMT อื่นๆ อย่างอิสระ ซึ่งขายดีทั่วโลก

เราเชื่อว่าผู้คนและหุ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมทำให้ NeoDen เป็นบริษัทที่ยอดเยี่ยม และความมุ่งมั่นของเราในด้านนวัตกรรม ความหลากหลาย และความยั่งยืนทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรกทุกคนจะสามารถเข้าถึงระบบอัตโนมัติ SMT ได้จากทุกที่