เอโอไอคืออะไร

เทคโนโลยีการทดสอบ AOI คืออะไร

AOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบรูปแบบใหม่ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายได้เปิดตัวอุปกรณ์ทดสอบ AOIเมื่อตรวจจับอัตโนมัติ เครื่องจะสแกน PCB ผ่านกล้องโดยอัตโนมัติ รวบรวมภาพ เปรียบเทียบข้อต่อบัดกรีที่ทดสอบกับพารามิเตอร์ที่ผ่านการรับรองในฐานข้อมูล ตรวจสอบข้อบกพร่องบน PCB หลังจากการประมวลผลภาพ และแสดง / ทำเครื่องหมายข้อบกพร่องบน PCB ผ่าน จอแสดงผลหรือเครื่องหมายอัตโนมัติเพื่อให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทำการซ่อมแซม

1. วัตถุประสงค์ในการดำเนินการ: การดำเนินการ AOI มีวัตถุประสงค์หลัก 2 ประเภทดังนี้

(1) คุณภาพสุดท้ายตรวจสอบสถานะสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากสายการผลิตเมื่อปัญหาการผลิตชัดเจนมาก ส่วนผสมผลิตภัณฑ์มีสูงและปริมาณและความเร็วเป็นปัจจัยสำคัญ เป้าหมายนี้จึงเป็นที่ต้องการโดยปกติ AOI จะถูกวางไว้ที่ส่วนท้ายของสายการผลิตในตำแหน่งนี้ อุปกรณ์สามารถสร้างข้อมูลการควบคุมกระบวนการได้หลากหลาย

(2) การติดตามกระบวนการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อติดตามกระบวนการผลิตโดยทั่วไปจะรวมการจำแนกข้อบกพร่องโดยละเอียดและข้อมูลการชดเชยตำแหน่งของส่วนประกอบเมื่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ การผลิตจำนวนมากที่มีส่วนผสมน้อย และการจัดหาส่วนประกอบที่มั่นคง ผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับเป้าหมายนี้ซึ่งมักกำหนดให้ต้องวางอุปกรณ์ตรวจสอบในหลายตำแหน่งในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบสถานะการผลิตเฉพาะทางออนไลน์ และจัดเตรียมพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการผลิต

2. ตำแหน่งตำแหน่ง

แม้ว่า AOI สามารถใช้งานได้หลายตำแหน่งในสายการผลิต แต่แต่ละสถานที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องพิเศษได้ แต่อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ควรอยู่ในตำแหน่งที่สามารถระบุและแก้ไขข้อบกพร่องได้มากที่สุดโดยเร็วที่สุดมีสถานที่ตรวจสอบหลักสามแห่ง:

(1) หลังจากพิมพ์วางแล้วหากกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรีเป็นไปตามข้อกำหนด จำนวนข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดย ICT จะลดลงอย่างมากข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

A. การบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ

B. มีสารประสานบนแผ่นมากเกินไป

C. การทับซ้อนระหว่างโลหะบัดกรีและแผ่นไม่ดี

D. สะพานประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด

ใน ICT ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขเหล่านี้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความรุนแรงของสถานการณ์ดีบุกจำนวนเล็กน้อยแทบจะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ในขณะที่กรณีร้ายแรง เช่น การไม่มีดีบุกเลย มักจะทำให้เกิดข้อบกพร่องใน ICT เสมอการบัดกรีที่ไม่เพียงพออาจเป็นสาเหตุหนึ่งของการขาดส่วนประกอบหรือข้อต่อการบัดกรีที่เปิดอยู่อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจว่าจะวาง AOI ไว้ที่ใดต้องตระหนักว่าการสูญเสียส่วนประกอบอาจเกิดจากสาเหตุอื่นๆ ที่ต้องรวมอยู่ในแผนการตรวจสอบการตรวจสอบที่ตำแหน่งนี้สนับสนุนการติดตามกระบวนการและการกำหนดคุณลักษณะโดยตรงมากที่สุดข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณในขั้นตอนนี้รวมถึงข้อมูลการพิมพ์ออฟเซ็ตและข้อมูลปริมาณบัดกรี และข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับการบัดกรีที่พิมพ์ออกมาก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน

(2) ก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์การตรวจสอบจะเสร็จสิ้นหลังจากวางส่วนประกอบลงในสารบัดกรีบนบอร์ด และก่อนที่ PCB จะถูกส่งไปยังเตาอบ reflowนี่เป็นตำแหน่งปกติในการวางเครื่องตรวจสอบ เนื่องจากข้อบกพร่องส่วนใหญ่จากการพิมพ์แบบวางและการวางตำแหน่งเครื่องสามารถพบได้ที่นี่ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณที่สร้างขึ้นที่ตำแหน่งนี้ให้ข้อมูลการสอบเทียบสำหรับเครื่องจักรผลิตฟิล์มความเร็วสูงและอุปกรณ์ติดตั้งองค์ประกอบที่มีระยะห่างกันข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อแก้ไขการจัดวางส่วนประกอบหรือระบุว่าจำเป็นต้องปรับเทียบเมานท์การตรวจสอบสถานที่นี้บรรลุเป้าหมายในการติดตามกระบวนการ

(3) หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์การตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ SMT เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับ AOI ในปัจจุบัน เนื่องจากตำแหน่งนี้สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการประกอบทั้งหมดได้การตรวจสอบการจัดเรียงซ้ำภายหลังให้ความปลอดภัยระดับสูง เนื่องจากจะระบุข้อผิดพลาดที่เกิดจากการพิมพ์แบบวาง การจัดวางส่วนประกอบ และกระบวนการจัดเรียงใหม่