การประยุกต์ใช้ของเครื่องตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ SMT- การทดสอบชิป

วัตถุประสงค์และวิธีการทดสอบชิป

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบเศษคือการตรวจจับปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตโดยเร็วที่สุด และเพื่อป้องกันการผลิต การซ่อมแซม และเศษซากเป็นชุดที่ไม่ยอมรับนี่เป็นวิธีการสำคัญในการควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วย X-RAY พร้อมฟลูออโรสโคปภายในใช้สำหรับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และโดยทั่วไปจะใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ ในบรรจุภัณฑ์ชิป เช่น การลอกของชั้น การแตกร้าว ช่องว่าง และความสมบูรณ์ของพันธะตะกั่วนอกจากนี้ การตรวจสอบโดยไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์ยังสามารถค้นหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต PCB เช่น การวางแนวหรือช่องเปิดของสะพานที่ไม่ดี การลัดวงจรหรือการเชื่อมต่อที่ผิดปกติ และตรวจจับความสมบูรณ์ของลูกบัดกรีในบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงตรวจจับข้อต่อบัดกรีที่มองไม่เห็นเท่านั้น แต่ยังวิเคราะห์ผลการตรวจสอบทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณเพื่อการตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ

หลักการตรวจสอบชิปของเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์

อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ใช้หลอดเอ็กซ์เรย์เพื่อสร้างรังสีเอกซ์ผ่านตัวอย่างชิป ซึ่งฉายบนเครื่องรับภาพการสร้างภาพที่มีความละเอียดสูงสามารถขยายอย่างเป็นระบบได้ 1,000 เท่า จึงช่วยให้โครงสร้างภายในของชิปสามารถนำเสนอได้ชัดเจนยิ่งขึ้น เป็นวิธีการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุง "อัตราการผ่านครั้งเดียว" และเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย "ศูนย์" ข้อบกพร่อง”

ในความเป็นจริงเมื่อเผชิญกับตลาดดูสมจริงมาก แต่โครงสร้างภายในของชิปเหล่านั้นมีข้อบกพร่อง เป็นที่ชัดเจนว่าไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาเปล่าเฉพาะภายใต้การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์เท่านั้นที่สามารถเปิดเผย "ต้นแบบ" ได้ดังนั้น อุปกรณ์ทดสอบรังสีเอกซ์จึงให้การรับประกันที่เพียงพอและมีบทบาทสำคัญในการทดสอบชิปในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ข้อดีของเครื่องเอ็กซ์เรย์ PCB

1. อัตราความครอบคลุมของข้อบกพร่องของกระบวนการสูงถึง 97%ข้อบกพร่องที่สามารถตรวจสอบได้ ได้แก่ การบัดกรีปลอม การเชื่อมต่อสะพาน ขาตั้งแท็บเล็ต การบัดกรีไม่เพียงพอ รูอากาศ อุปกรณ์รั่ว และอื่นๆโดยเฉพาะอย่างยิ่ง X-RAY ยังสามารถตรวจสอบ BGA, CSP และอุปกรณ์ซ่อนข้อต่อบัดกรีอื่นๆ ได้อีกด้วย

2. ความครอบคลุมการทดสอบที่สูงขึ้นX-RAY อุปกรณ์ตรวจสอบใน SMT สามารถตรวจสอบสถานที่ที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยตาเปล่าและการทดสอบแบบอินไลน์ตัวอย่างเช่น PCBA ถูกตัดสินว่ามีข้อผิดพลาด ซึ่งสงสัยว่าเป็นการแบ่งการจัดตำแหน่งชั้น PCB ด้านใน จึงสามารถตรวจสอบ X-RAY ได้อย่างรวดเร็ว

3. เวลาเตรียมการทดสอบลดลงอย่างมาก

4. สามารถสังเกตข้อบกพร่องที่ไม่สามารถตรวจพบได้อย่างน่าเชื่อถือโดยวิธีการทดสอบอื่น เช่น การบัดกรีปลอม รูอากาศ และการขึ้นรูปที่ไม่ดี

5. อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY สำหรับบอร์ดสองด้านและหลายชั้นเพียงครั้งเดียว (พร้อมฟังก์ชันการแยกส่วน)

6. ให้ข้อมูลการวัดที่เกี่ยวข้องซึ่งใช้ในการประเมินกระบวนการผลิตใน SMTเช่น ความหนาของเนื้อบัดกรี ปริมาณบัดกรีใต้รอยประสาน เป็นต้น