ประเด็นพิเศษที่ควรทราบในการผลิต SMT คืออะไร?

SMT เป็นหนึ่งในองค์ประกอบพื้นฐานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เรียกว่าเทคนิคการประกอบภายนอก แบ่งออกเป็นไม่มีพินหรือตะกั่วสั้น โดยผ่านกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการบัดกรีแบบจุ่มไปจนถึงการเชื่อมประกอบของเทคนิคการประกอบวงจร ซึ่งปัจจุบันได้รับความนิยมมากที่สุดใน เทคนิคอุตสาหกรรมประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ผ่านกระบวนการของเทคโนโลยี SMT เพื่อติดตั้งส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กและเบามากขึ้น เพื่อให้แผงวงจรเสร็จสมบูรณ์ ข้อกำหนดการย่อขนาด ซึ่งยังอยู่ในคำขอทักษะการประมวลผล SMT ที่สูงขึ้น

I. วางประสานการประมวลผล SMT จำเป็นต้องให้ความสนใจ

1. อุณหภูมิคงที่: ความคิดริเริ่มในอุณหภูมิการเก็บรักษาตู้เย็น 5 ℃ -10 ℃ โปรดอย่าไปต่ำกว่า 0 ℃

2. พื้นที่จัดเก็บไม่เพียงพอ: ต้องปฏิบัติตามแนวทางของรุ่นแรกออกก่อนอย่ารูปแบบการวางประสานในช่องแช่แข็งระยะเวลาการเก็บรักษานานเกินไป

3. การแช่แข็ง: แช่แข็งสารบัดกรีตามธรรมชาติเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากช่องแช่แข็ง อย่าปิดฝาเมื่อแช่แข็ง

4. สถานการณ์: อุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ 25 ± 2 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์คือ 45% -65% RH

5. ใช้น้ำยาประสานเก่า: หลังจากเปิดฝาของความคิดริเริ่มวางประสานภายใน 12 ชั่วโมงเพื่อใช้จนหมด หากคุณต้องการเก็บไว้ โปรดใช้ขวดเปล่าที่สะอาดเพื่อเติม จากนั้นปิดผนึกกลับเข้าไปในช่องแช่แข็งเพื่อเก็บรักษา

6. เกี่ยวกับปริมาณของการวางบนลายฉลุ: ครั้งแรกกับปริมาณของการวางประสานบนลายฉลุ เพื่อที่จะพิมพ์การหมุนอย่าข้ามความสูงของมีดโกน 1/2 เช่นกัน ทำการตรวจสอบอย่างขยันขันแข็ง นอกจากนี้ขยันของ ครั้งเพื่อเพิ่มปริมาณให้น้อยลง

ครั้งที่สองงานพิมพ์การประมวลผลชิป SMT จำเป็นต้องให้ความสนใจ

1. มีดโกน: วัสดุมีดโกนที่ดีที่สุดคือนำมีดโกนเหล็กมาใช้ซึ่งเอื้อต่อการพิมพ์บนการปั้นแบบวางประสาน PAD และลอกฟิล์ม

มุมมีดโกน: การพิมพ์ด้วยตนเองสำหรับ 45-60 องศา;การพิมพ์เชิงกล 60 องศา

ความเร็วในการพิมพ์: คู่มือ 30-45 มม./นาที;เชิงกล 40 มม. - 80 มม. / นาที

เงื่อนไขการพิมพ์: อุณหภูมิที่ 23 ± 3 ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 45% -65% RH

2. ลายฉลุ: ช่องเปิดลายฉลุขึ้นอยู่กับความหนาของลายฉลุและรูปร่างและสัดส่วนของช่องเปิดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์

3. QFP/CHIP: ระยะห่างตรงกลางน้อยกว่า 0.5 มม. และต้องเปิด CHIP 0402 ด้วยเลเซอร์

ลายฉลุทดสอบ: หากต้องการหยุดการทดสอบความตึงของลายฉลุสัปดาห์ละครั้ง ค่าแรงดึงจะต้องสูงกว่า 35N/cm

การทำความสะอาดลายฉลุ: เมื่อพิมพ์ PCB 5-10 แผ่นอย่างต่อเนื่อง ให้เช็ดลายฉลุหนึ่งครั้งด้วยกระดาษเช็ดไร้ฝุ่นไม่ควรใช้ผ้าขี้ริ้ว

4. สารทำความสะอาด: IPA

ตัวทำละลาย: วิธีที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดลายฉลุคือการใช้ IPA และตัวทำละลายแอลกอฮอล์ ห้ามใช้ตัวทำละลายที่มีคลอรีน เพราะจะทำให้องค์ประกอบของสารบัดกรีเสียหายและส่งผลต่อคุณภาพ