ข้อดีของเทคโนโลยีการประมวลผล SMT คืออะไร?

กระบวนการประมวลผล SMT:

ครั้งแรกบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์บัดกรีเคลือบประสานวางอีกครั้งด้วยเครื่องเอสเอ็มทีส่วนประกอบของเทอร์มินัลที่เป็นโลหะหรือพินอย่างแม่นยำบนแผ่นประสานของสารบัดกรีจากนั้นใส่ PCB พร้อมส่วนประกอบต่างๆ เข้าไปเตาอบ reflowการให้ความร้อนทั้งหมดจนถึงการหลอมการบัดกรี หลังจากเย็นลง การบัดกรี การบ่มการบัดกรีจะเกิดขึ้นระหว่างส่วนประกอบและวงจรพิมพ์ของการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้าข้อดีของเทคโนโลยีการประมวลผล SMT คืออะไร?

I. ความน่าเชื่อถือสูงและความต้านทานการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง

การประมวลผล SMT ใช้ส่วนประกอบชิปความน่าเชื่อถือสูงอุปกรณ์ขนาดเล็กและเบาดังนั้นความต้านทานการสั่นสะเทือนจึงแข็งแกร่งโดยใช้การผลิตแบบอัตโนมัติมีความน่าเชื่อถือสูง อัตราข้อต่อประสานที่ไม่ดีโดยทั่วไปจะน้อยกว่าหนึ่งหมื่นกว่า ต่ำกว่าคลื่นส่วนประกอบการเสียบรู เทคโนโลยีการบัดกรีมีความสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หรือส่วนประกอบอัตราข้อบกพร่องของข้อต่อประสานต่ำ ปัจจุบันเกือบ 90% ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้เทคโนโลยี SMT

ครั้งที่สองผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กและมีความหนาแน่นในการประกอบสูง

ปริมาณและน้ำหนักของส่วนประกอบ SMT มีเพียงประมาณ 1/10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบเดิมโดยปกติแล้วเทคโนโลยี SMT สามารถลดปริมาณและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ 40%-60% และ 60%-80% ตามลำดับตารางส่วนประกอบการประมวลผลและการประกอบ SMT SMT ตั้งแต่ 1.27 มม. ถึงตาราง 0.63 มม. ปัจจุบัน บางส่วนมีตารางสูงถึง 0.5 มม. ด้วยเทคโนโลยีการติดตั้งรูเพื่อติดตั้งส่วนประกอบสามารถทำให้ความหนาแน่นของการประกอบสูงขึ้น

สาม.ลักษณะความถี่สูง ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

เนื่องจากการยึดติดที่มั่นคงของส่วนประกอบชิป อุปกรณ์จึงมักจะไร้สารตะกั่วหรือสั้น ซึ่งจะช่วยลดอิทธิพลของการเหนี่ยวนำปรสิตและความจุของปรสิต ปรับปรุงลักษณะความถี่สูงของวงจร และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและ rfวงจรที่ออกแบบโดย SMC และ SMD มีความถี่สูงสุดที่ 3GHz ในขณะที่ส่วนประกอบของชิปมีเพียง 500MHz ซึ่งสามารถลดระยะเวลาหน่วงการส่งสัญญาณได้สามารถใช้ในวงจรที่มีความถี่สัญญาณนาฬิกาสูงกว่า 16MHzด้วยเทคโนโลยี MCM ความถี่สัญญาณนาฬิการะดับสูงของเวิร์กสเตชันคอมพิวเตอร์สามารถเข้าถึง 100MHz และการใช้พลังงานเพิ่มเติมที่เกิดจากปฏิกิริยาปรสิตสามารถลดลงได้ 2-3 เท่า

IV.ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและตระหนักถึงการผลิตแบบอัตโนมัติ

หากต้องการให้เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การติดตั้ง PCB แบบมีรูพรุนในปัจจุบันจำเป็นต้องเพิ่มพื้นที่ของ PCB ดั้งเดิมถึง 40% เพื่อให้หัวประกอบของปลั๊กอินอัตโนมัติสามารถแทรกส่วนประกอบได้ ไม่เช่นนั้นจะไม่มีพื้นที่เพียงพอที่จะทำให้ชิ้นส่วนแตกเครื่อง SMT อัตโนมัติ (SM421/SM411) ใช้องค์ประกอบการดูดและระบายหัวฉีดสุญญากาศ หัวฉีดสุญญากาศมีขนาดเล็กกว่าลักษณะของส่วนประกอบ แต่ปรับปรุงความหนาแน่นในการติดตั้งในความเป็นจริง ส่วนประกอบขนาดเล็กและระยะห่าง QFP ถูกผลิตโดยเครื่อง SMT อัตโนมัติเพื่อให้ได้การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

V. ลดต้นทุนและค่าใช้จ่าย

1. พื้นที่การใช้งานของบอร์ดพิมพ์ลดลง และพื้นที่เป็น 1/12 ของเทคโนโลยีรูเจาะหากนำการติดตั้ง CSP มาใช้ พื้นที่จะลดลงอย่างมาก

2. จำนวนรูเจาะบนบอร์ดพิมพ์ลดลงเพื่อประหยัดค่าซ่อม

3. เนื่องจากการปรับปรุงลักษณะความถี่ ค่าใช้จ่ายในการดีบักวงจรจึงลดลง

4. เนื่องจากส่วนประกอบชิปมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บจึงลดลง

5. เทคโนโลยีการประมวลผล SMT SMT สามารถประหยัดวัสดุ พลังงาน อุปกรณ์ กำลังคน เวลา ฯลฯ สามารถลดต้นทุนได้มากถึง 30% -50%