ความสำคัญของอัตราการประมวลผลการจัดตำแหน่ง SMT

การประมวลผลตำแหน่ง SMT อัตราผ่านเรียกว่าเส้นชีวิตของโรงงานประมวลผลตำแหน่ง บางบริษัทต้องถึง 95% อัตราผ่านขึ้นอยู่กับบรรทัดมาตรฐาน ดังนั้นผ่านอัตราการสูงและต่ำ สะท้อนถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของโรงงานประมวลผลตำแหน่ง คุณภาพกระบวนการ ผ่านอัตราสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพกำลังการผลิตของบริษัท ลดต้นทุนการผลิต Z เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้สามารถส่งมอบเสถียรภาพ เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

คำจำกัดความของอัตราการผ่านทางตรง

อัตราการเข้าถึงมาตรฐานการขนส่งในคราวเดียว

อัตราตรง (First Pass Yield, FPY) หมายถึงโดยเฉพาะ: จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ดีที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดในครั้งแรกที่ใส่กระบวนการลงใน PCB 100 ชุดในสายการผลิตดังนั้นหลังจากที่สายการผลิตปรับปรุงหรือซ่อมแซมเพื่อให้ผ่านการทดสอบผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของการคำนวณอัตราตรง

ปัจจัยใดที่ส่งผลต่ออัตราการผ่านโดยตรง

1. วัสดุ (รวมถึงวัสดุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ในระยะแรก รวมถึงบอร์ด PCB ด้วย)

2.วางประสาน

3.คุณภาพและจิตใจของพนักงาน

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงอัตราการผ่านโดยตรง

อัตราตรงนั้นสัมพันธ์กับความสามารถในการทำกำไรและเส้นชีวิตขององค์กร ดังนั้นโรงงานชิปแต่ละแห่งจึงเข้าใจการเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงอัตราตรง ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงได้ 100% อย่างแน่นอน แต่ก็หวังว่าจะมีมากกว่า 98%

ดังนั้น คุณสามารถปรับปรุงอัตราการผ่านโดยตรงผ่านลิงก์บางส่วนต่อไปนี้

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบลายฉลุบอร์ด pcb

คุณภาพการเชื่อมมากกว่า 70% ในกระบวนการพิมพ์แบบวางประสานซึ่งเป็นอุตสาหกรรม SMT สรุปข้อมูลประสบการณ์ การพิมพ์แบบวางประสานคือกระบวนการกระบวนการด้านหน้า smt Z การชดเชยการวางประสาน ปลายดึง การล่มสลาย ในหลาย ๆ กรณีคือ ข้อบกพร่องในการออกแบบลายฉลุ ลายฉลุอาจมีช่องเปิดขนาดใหญ่เกินไป / เล็ก ผนังรูลายฉลุหยาบ ฯลฯ จะทำให้เกิดสิ่งที่กล่าวมาข้างต้นที่ไม่ดี ซึ่งนำไปสู่แผ่น PCB บนการวางที่ไม่ดี ส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี จึงส่งผลกระทบต่อการผ่านตรง ประเมิน.

2. เลือกประเภทบัดกรีที่ถูกต้อง

วางประสานเป็นส่วนผสมของโลหะและฟลักซ์หลากหลายชนิด คล้ายกับยาสีฟัน วางประสานแบ่งออกเป็น 5, 3 และประเภทอื่น ๆ ของวางประสาน ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ จำเป็นต้องเลือกวางประสานที่แตกต่างกันสำหรับการพิมพ์

บทความโดยละเอียดเกี่ยวกับการวางประสาน

การประมวลผลชิป SMT ประเภทของการวางประสานการจัดเก็บและการใช้ความเข้าใจพื้นฐานของสภาพแวดล้อม

3. ปรับเครื่องพิมพ์เอสเอ็มทีมุมปาดน้ำ, ความดัน

ความดันมีดโกนของเครื่องพิมพ์ มุมจะส่งผลต่อปัจจัยของการบัดกรี ความดันมีขนาดใหญ่ จะทำให้การบัดกรีน้อยลง และในทางกลับกัน มุม Z ที่ดีคือช่วง 45-60 องศา

4. เตาอบรีโฟลว์เส้นโค้งอุณหภูมิ

ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ปรับเวลาอุ่น เส้นโค้งอุณหภูมิ reflow โดยใช้เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตา ใกล้กับอุณหภูมิจริงของการผลิต จากนั้นรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตา แล้วปรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตา เพื่อให้อุณหภูมิเตา เส้นโค้งสอดคล้องกับข้อกำหนดการบัดกรีและผลิตภัณฑ์บัดกรี