ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปบางประการในการบัดกรี

เกิดฟองบนพื้นผิว PCB หลังจากการบัดกรี SMA

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดตุ่มขนาดเล็บหลังการเชื่อม SMA ก็คือความชื้นที่สะสมอยู่ในสารตั้งต้น PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลบอร์ดหลายชั้นเนื่องจากบอร์ดหลายชั้นทำจากพรีเพรกอีพอกซีเรซินหลายชั้นแล้วกดร้อน หากระยะเวลาการเก็บรักษาของชิ้นส่วนกึ่งบ่มอีพอกซีเรซินสั้นเกินไป ปริมาณเรซินจะไม่เพียงพอ และการกำจัดความชื้นโดยการทำให้แห้งก่อนนั้นไม่สะอาด ง่ายต่อการพกพาไอน้ำหลังจากการกดร้อนนอกจากนี้เนื่องจากปริมาณกาวกึ่งแข็งนั้นไม่เพียงพอ การยึดเกาะระหว่างชั้นจึงไม่เพียงพอและทิ้งฟองไว้นอกจากนี้ หลังจากซื้อ PCB เนื่องจากระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนานและสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่มีความชื้น ชิปจึงไม่ได้รับการอบก่อนการผลิต และ PCB ที่ชุบน้ำก็มีแนวโน้มที่จะเกิดตุ่มเช่นกัน

วิธีแก้ปัญหา: สามารถใส่ PCB ลงในที่จัดเก็บได้หลังจากได้รับการยอมรับPCB ควรอบล่วงหน้าที่ (120 ± 5) ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนวาง

วงจรเปิดหรือการบัดกรีขา IC ผิดพลาดหลังจากการบัดกรี

สาเหตุ:

1) ความไม่สอดคล้องกันที่ไม่ดี โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ fqfp ทำให้เกิดการเสียรูปของพินเนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมหากเมานท์ไม่มีฟังก์ชันในการตรวจสอบความเป็นระนาบเดียวกัน ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะค้นหา

2) ความสามารถในการบัดกรีของพินไม่ดี ระยะเวลาการเก็บรักษา IC นาน พินเหลือง และการบัดกรีที่ไม่ดี เป็นสาเหตุหลักของการบัดกรีผิดพลาด

3) ผงบัดกรีมีคุณภาพต่ำ มีปริมาณโลหะต่ำ และความสามารถในการบัดกรีต่ำสารบัดกรีที่มักใช้สำหรับการเชื่อมอุปกรณ์ fqfp ควรมีปริมาณโลหะไม่ต่ำกว่า 90%

4) หากอุณหภูมิอุ่นสูงเกินไป จะทำให้เกิดออกซิเดชันของขา IC ได้ง่าย และทำให้ความสามารถในการบัดกรีแย่ลง

5) ขนาดของหน้าต่างแม่แบบการพิมพ์มีขนาดเล็ก ดังนั้นปริมาณการบัดกรีจึงไม่เพียงพอ

เงื่อนไขการชำระบัญชี:

6) ใส่ใจกับการจัดเก็บอุปกรณ์อย่านำส่วนประกอบหรือเปิดแพ็คเกจ

7) ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบความสามารถในการบัดกรีของส่วนประกอบ โดยเฉพาะระยะเวลาการเก็บรักษา IC ไม่ควรนานเกินไป (ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ผลิต) และไม่ควรให้ IC สัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้นสูงระหว่างการเก็บรักษา

8) ตรวจสอบขนาดของหน้าต่างเทมเพลตอย่างระมัดระวัง ซึ่งไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป และใส่ใจให้ตรงกับขนาดแผ่น PCB