กระบวนการออกแบบ PCB

กระบวนการออกแบบพื้นฐาน PCB ทั่วไปมีดังนี้:

การเตรียมการล่วงหน้า → การออกแบบโครงสร้าง PCB → ตารางแนะนำเครือข่าย → การตั้งค่ากฎ → เค้าโครง PCB → การเดินสายไฟ → การเพิ่มประสิทธิภาพการเดินสายไฟและการพิมพ์หน้าจอ → การตรวจสอบเครือข่ายและ DRC และการตรวจสอบโครงสร้าง → การพ่นสีเอาต์พุต → การทบทวนการพ่นสีด้วยแสง → ข้อมูลการผลิต / การสุ่มตัวอย่างบอร์ด PCB → PCB การยืนยัน EQ วิศวกรรมโรงงานบอร์ด → เอาต์พุตข้อมูล SMD → เสร็จสิ้นโครงการ

1: การเตรียมตัวล่วงหน้า

ซึ่งรวมถึงการเตรียมไลบรารีแพ็กเกจและแผนผังก่อนการออกแบบ PCB ขั้นแรกให้เตรียมแพ็คเกจตรรกะ SCH และไลบรารีแพ็คเกจ PCB ก่อนไลบรารีแพ็คเกจสามารถ PADS มาพร้อมกับไลบรารีได้ แต่โดยทั่วไปแล้ว เป็นการยากที่จะหาไลบรารี่ที่ถูกต้อง วิธีที่ดีที่สุดคือสร้างไลบรารีแพ็คเกจของคุณเองตามข้อมูลขนาดมาตรฐานของอุปกรณ์ที่เลือกโดยหลักการแล้ว ขั้นแรกให้ทำไลบรารีแพ็คเกจ PCB จากนั้นจึงทำแพ็คเกจลอจิก SCHไลบรารีแพ็คเกจ PCB มีความต้องการมากขึ้นซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้งบอร์ดข้อกำหนดแพ็คเกจลอจิก SCH นั้นค่อนข้างหลวม ตราบใดที่คุณใส่ใจกับคำจำกัดความของคุณสมบัติพินที่ดีและการโต้ตอบกับแพ็คเกจ PCB ในบรรทัดPS: โปรดใส่ใจกับไลบรารีมาตรฐานของพินที่ซ่อนอยู่หลังจากนั้นเป็นการออกแบบแผนผังพร้อมเริ่มทำการออกแบบ PCB

2: การออกแบบโครงสร้าง PCB

ขั้นตอนนี้กำหนดตามขนาดบอร์ดและตำแหน่งทางกล สภาพแวดล้อมการออกแบบ PCB เพื่อวาดพื้นผิวบอร์ด PCB และข้อกำหนดการวางตำแหน่งสำหรับตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อที่ต้องการ คีย์ / สวิตช์ รูสกรู รูประกอบ ฯลฯ และพิจารณากำหนดพื้นที่เดินสายไฟและพื้นที่ไม่เดินสายไฟให้ครบถ้วน (เช่น พื้นที่รอบรูสกรูเป็นของพื้นที่ไม่เดินสายไฟเท่าใด)

3: แนะนำ netlist

แนะนำให้นำเข้าเฟรมบอร์ดก่อนนำเข้า netlistนำเข้าเฟรมบอร์ดรูปแบบ DXF หรือเฟรมบอร์ดรูปแบบ emn

4: การตั้งค่ากฎ

ตามการออกแบบ PCB เฉพาะสามารถตั้งค่ากฎที่เหมาะสมได้ เรากำลังพูดถึงกฎคือผู้จัดการข้อ จำกัด ของ PADS ผ่านผู้จัดการข้อ จำกัด ในส่วนใด ๆ ของกระบวนการออกแบบสำหรับข้อ จำกัด ความกว้างของเส้นและระยะห่างด้านความปลอดภัยไม่เป็นไปตามข้อ จำกัด ของการตรวจจับ DRC ที่ตามมา จะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมาย DRC

การตั้งค่ากฎทั่วไปจะถูกวางไว้ก่อนโครงร่าง เนื่องจากบางครั้งงาน fanout บางอย่างจะต้องเสร็จสิ้นในระหว่างโครงร่าง ดังนั้นจึงต้องตั้งค่ากฎก่อน fanout และเมื่อโปรเจ็กต์การออกแบบมีขนาดใหญ่ขึ้น การออกแบบก็สามารถเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

หมายเหตุ: กฎถูกกำหนดไว้เพื่อให้การออกแบบสมบูรณ์ดีขึ้นและเร็วขึ้น กล่าวคือ เพื่ออำนวยความสะดวกให้กับผู้ออกแบบ

การตั้งค่าปกติคือ

1. ความกว้างของเส้นเริ่มต้น/ระยะห่างระหว่างบรรทัดสำหรับสัญญาณทั่วไป

2. เลือกและตั้งค่าโอเวอร์โฮล

3. การตั้งค่าความกว้างของเส้นและสีสำหรับสัญญาณและแหล่งจ่ายไฟที่สำคัญ

4. การตั้งค่าเลเยอร์บอร์ด

5: เค้าโครง PCB

เค้าโครงทั่วไปตามหลักการดังต่อไปนี้

(1) ตามคุณสมบัติทางไฟฟ้าของพาร์ติชันที่เหมาะสม โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น: พื้นที่วงจรดิจิทัล (นั่นคือ ความกลัวของการรบกวน แต่ยังก่อให้เกิดการรบกวน) พื้นที่วงจรแอนะล็อก (กลัวการรบกวน) พื้นที่ขับเคลื่อนพลังงาน (แหล่งสัญญาณรบกวน) ).

(2) เพื่อให้ฟังก์ชันเดียวกันของวงจรสมบูรณ์ ควรวางให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปรับส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่รัดกุมที่สุดในเวลาเดียวกัน ให้ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างบล็อกการทำงานเพื่อให้การเชื่อมต่อที่กระชับที่สุดระหว่างบล็อกการทำงาน

(3) สำหรับมวลของส่วนประกอบควรพิจารณาสถานที่ติดตั้งและความแข็งแรงในการติดตั้งควรวางส่วนประกอบที่สร้างความร้อนแยกต่างหากจากส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิ และควรพิจารณามาตรการการพาความร้อนเมื่อจำเป็น

(4) อุปกรณ์ไดรเวอร์ I/O ใกล้กับด้านข้างของบอร์ดพิมพ์มากที่สุด ใกล้กับขั้วต่อตะกั่ว

(5) เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา (เช่น คริสตัลหรือออสซิลเลเตอร์นาฬิกา) ให้อยู่ใกล้กับอุปกรณ์ที่ใช้กับนาฬิกามากที่สุด

(6) ในแต่ละวงจรรวมระหว่างพินอินพุตพลังงานและกราวด์ คุณต้องเพิ่มตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน (โดยทั่วไปจะใช้ตัวเก็บประจุแบบเสาหินประสิทธิภาพสูง)พื้นที่บอร์ดมีความหนาแน่น คุณสามารถเพิ่มตัวเก็บประจุแทนทาลัมรอบๆ วงจรรวมหลายๆ ตัวได้

(7) ขดลวดรีเลย์เพื่อเพิ่มไดโอดปล่อย (กระป๋อง 1N4148)

(8) ข้อกำหนดการจัดวางให้มีความสมดุล เป็นระเบียบ ไม่หนักหัวหรืออ่างล้างจาน

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการวางส่วนประกอบ เราต้องพิจารณาขนาดที่แท้จริงของส่วนประกอบ (พื้นที่และความสูงที่ถูกครอบครอง) ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของบอร์ดและความเป็นไปได้และความสะดวกในการผลิตและ การติดตั้งไปพร้อมๆ กัน ควรแน่ใจว่าหลักการข้างต้นสามารถสะท้อนให้เห็นได้ในการปรับเปลี่ยนตำแหน่งของอุปกรณ์ให้เหมาะสมเพื่อให้เรียบร้อยและสวยงาม เช่น วางอุปกรณ์ตัวเดียวกันอย่างเรียบร้อยในทิศทางเดียวกันไม่สามารถวางใน "เซ"

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับภาพรวมของบอร์ดและความยากในการเดินสายไฟครั้งต่อไป ดังนั้นจึงควรพิจารณาถึงความพยายามเล็กน้อยเมื่อวางกระดาน คุณสามารถเดินสายไฟเบื้องต้นสำหรับสถานที่ที่ไม่แน่ใจ และพิจารณาให้ครบถ้วน

6: การเดินสายไฟ

การเดินสายไฟเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการออกแบบ PCB ทั้งหมดซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของบอร์ด PCB ว่าจะดีหรือไม่ดีในกระบวนการออกแบบ PCB การเดินสายไฟโดยทั่วไปมีการแบ่งสามส่วน

ประการแรกคือผ้าที่ทะลุ ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับการออกแบบ PCBหากไม่ได้วางเส้นผ่านเพื่อให้ทุกแห่งเป็นเส้นบินมันจะเป็นกระดานที่ไม่ได้มาตรฐานดังนั้นจึงยังไม่ได้ถูกนำมาใช้

ต่อไปคือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่จะตอบสนองซึ่งเป็นการวัดว่าแผงวงจรพิมพ์ผ่านการรับรองมาตรฐานหรือไม่นี่คือหลังจากที่ผ้าผ่าน ปรับสายไฟอย่างระมัดระวัง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีที่สุด

แล้วความสวยงามก็มาถึงถ้าผ้าสายไฟของคุณทะลุไปก็ไม่มีอะไรกระทบต่อประสิทธิภาพไฟฟ้าของสถานที่ มีแต่การมองอดีตที่ไม่เป็นระเบียบ แถมมีสีสัน ดอกๆ อีกด้วย ซึ่งแม้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของคุณจะดีแค่ไหนในสายตาคนอื่นหรือเศษขยะ .สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากในการทดสอบและบำรุงรักษาการเดินสายไฟควรเรียบร้อยและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่สับเปลี่ยนโดยไม่มีกฎเกณฑ์สิ่งเหล่านี้มีไว้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเป็นไปตามข้อกำหนดส่วนบุคคลอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุกรณีนี้ ไม่เช่นนั้นจะต้องวางรถเข็นไว้ข้างหน้าม้า

การเดินสายไฟตามหลักการดังต่อไปนี้

(1) โดยทั่วไป อันดับแรกควรต่อสายไฟฟ้าและสายดินเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าภายในข้อจำกัดของเงื่อนไข พยายามขยายแหล่งจ่ายไฟ ความกว้างของสายกราวด์ ควรกว้างกว่าสายไฟ ความสัมพันธ์ของพวกเขาคือ: สายกราวด์ > สายไฟ > สายสัญญาณ โดยปกติแล้วความกว้างของสายสัญญาณ: 0.2 ~ 0.3 มม. (ประมาณ 8-12mil) ความกว้างที่บางที่สุดถึง 0.05 ~ 0.07 มม. (2-3mil) สายไฟโดยทั่วไปคือ 1.2 ~ 2.5 มม. (50-100mil)100ล้าน)PCB ของวงจรดิจิทัลสามารถใช้สร้างวงจรของสายกราวด์กว้างได้ กล่าวคือ เพื่อสร้างเครือข่ายกราวด์ที่จะใช้ (กราวด์ของวงจรแอนะล็อกไม่สามารถนำมาใช้ในลักษณะนี้ได้)

(2) การเดินสายไฟล่วงหน้าสำหรับข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นของสาย (เช่นสายความถี่สูง) ควรหลีกเลี่ยงเส้นด้านอินพุตและเอาต์พุตที่อยู่ติดกันกับขนาน เพื่อไม่ให้เกิดการรบกวนที่สะท้อนกลับหากจำเป็น ควรเพิ่มการแยกกราวด์ และการเดินสายไฟของสองชั้นที่อยู่ติดกันควรตั้งฉากกัน ขนานกันเพื่อให้เกิดข้อต่อปรสิตได้ง่าย

(3) การต่อสายดินของเปลือกออสซิลเลเตอร์ สายนาฬิกาควรสั้นที่สุด และไม่สามารถนำไปได้ทุกที่วงจรการสั่นของนาฬิกาด้านล่าง ส่วนวงจรตรรกะความเร็วสูงพิเศษเพื่อเพิ่มพื้นที่ของพื้นดิน และไม่ควรไปสายสัญญาณอื่นเพื่อทำให้สนามไฟฟ้าโดยรอบมีแนวโน้มเป็นศูนย์

(4) เท่าที่เป็นไปได้โดยใช้สายไฟพับ 45 ° อย่าใช้พับ 90 ° เพื่อลดรังสีของสัญญาณความถี่สูง(ความต้องการสูงของเส้นยังใช้เส้นโค้งคู่)

(5) เส้นสัญญาณใด ๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการวนซ้ำ เช่น หลีกเลี่ยงไม่ได้ ลูปควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สายสัญญาณควรมีรูน้อยที่สุด

(6) เส้นกุญแจให้สั้นและหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และทั้งสองด้านมีพื้นป้องกัน

(7) ผ่านการส่งสัญญาณที่ละเอียดอ่อนและสัญญาณย่านความถี่รบกวนผ่านสายเคเบิลแบน เพื่อใช้วิธี "กราวด์ - สัญญาณ - กราวด์" เพื่อนำออก

(8) ควรสงวนสัญญาณสำคัญไว้สำหรับจุดทดสอบเพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบการผลิตและการบำรุงรักษา

(9) หลังจากเดินสายตามแผนผังเสร็จสิ้นแล้ว ควรปรับการเดินสายให้เหมาะสมในเวลาเดียวกัน หลังจากการตรวจสอบเครือข่ายเบื้องต้นและการตรวจสอบ DRC ถูกต้อง พื้นที่ที่ไม่มีการต่อสายดินสำหรับการเติมกราวด์ โดยมีพื้นที่ชั้นทองแดงขนาดใหญ่สำหรับกราวด์ ในแผงวงจรพิมพ์ไม่ได้ใช้ในสถานที่เชื่อมต่อกับกราวด์เนื่องจาก พื้น.หรือทำบอร์ดหลายชั้น พลังและกราวด์แต่ละอันครอบครองชั้นหนึ่ง

ข้อกำหนดกระบวนการเดินสาย PCB (สามารถกำหนดได้ในกฎ)

(1) เส้น

โดยทั่วไปความกว้างของสายสัญญาณ 0.3 มม. (12 มม.) ความกว้างของสายไฟ 0.77 มม. (30 มม.) หรือ 1.27 มม. (50 มม.)ระหว่างเส้นกับเส้นและระยะห่างระหว่างเส้นกับแผ่นมากกว่าหรือเท่ากับ 0.33 มม. (13 มิล) การใช้งานจริง ควรพิจารณาเงื่อนไขเมื่อเพิ่มระยะห่าง

ความหนาแน่นของสายไฟสูง สามารถพิจารณาได้ (แต่ไม่แนะนำ) เพื่อใช้พิน IC ระหว่างสองบรรทัด ความกว้างของเส้น 0.254 มม. (10 มิล) ระยะห่างระหว่างบรรทัดไม่น้อยกว่า 0.254 มม. (10 มิล)ในกรณีพิเศษ เมื่อหมุดของอุปกรณ์มีความหนาแน่นและความกว้างแคบลง ความกว้างของเส้นและระยะห่างระหว่างบรรทัดสามารถลดลงได้ตามความเหมาะสม

(2) แผ่นบัดกรี (PAD)

ข้อกำหนดขั้นพื้นฐานของแผ่นประสาน (PAD) และรูเปลี่ยน (VIA): เส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะมากกว่า 0.6 มม.เช่น ตัวต้านทานพิน เอนกประสงค์ ตัวเก็บประจุ และวงจรรวม เป็นต้น โดยใช้ดิสก์/รูขนาด 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil) ซอคเก็ต พิน และไดโอด 1N4007 เป็นต้น โดยใช้ 1.8mm / 1.0mm (71ล้าน / 39ล้าน)การใช้งานจริงควรขึ้นอยู่กับขนาดที่แท้จริงของส่วนประกอบ เพื่อพิจารณาว่าเมื่อพร้อมใช้งาน จะสามารถเหมาะสมในการเพิ่มขนาดของแผ่นอิเล็กโทรดได้

รูรับแสงสำหรับติดตั้งส่วนประกอบการออกแบบบอร์ด PCB ควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่แท้จริงของพินส่วนประกอบ 0.2 ~ 0.4 มม. (8-16mil) หรือมากกว่านั้น

(3) โอเวอร์โฮล (VIA)

โดยทั่วไป 1.27 มม./0.7 มม. (50mil/28mil)

เมื่อความหนาแน่นของสายไฟสูง สามารถลดขนาดรูเกินได้อย่างเหมาะสม แต่ไม่ควรเล็กเกินไป โดยสามารถพิจารณา 1.0 มม./0.6 มม. (40 มม./24 มม.)

(4) ข้อกำหนดระยะห่างของแพด เส้น และจุดแวะ

PAD และ VIA : ≥ 0.3 มม. (12mil)

PAD และ PAD: ≥ 0.3 มม. (12mil)

แผ่นและแทร็ก: ≥ 0.3 มม. (12mil)

ติดตามและติดตาม: ≥ 0.3 มม. (12mil)

ที่ความหนาแน่นสูงขึ้น

PAD และ VIA : ≥ 0.254 มม. (10mil)

PAD และ PAD: ≥ 0.254 มม. (10mil)

แผ่นและแทร็ก: ≥ 0.254 มม. (10mil)

ติดตามและติดตาม: ≥ 0.254 มม. (10mil)

7: การเพิ่มประสิทธิภาพการเดินสายไฟและซิลค์สกรีน

“ไม่มีสิ่งที่ดีที่สุด มีแต่ดีกว่า”!ไม่ว่าจะเจาะลึกดีไซน์สักแค่ไหน เมื่อวาดเสร็จแล้ว เข้าไปดู ก็ยังรู้สึกว่ามีการปรับเปลี่ยนหลายๆ จุดได้ประสบการณ์การออกแบบโดยทั่วไปคือต้องใช้เวลาเป็นสองเท่าในการปรับการเดินสายให้เหมาะสมที่สุดเหมือนกับการเดินสายเริ่มแรกหลังจากรู้สึกว่าไม่มีที่ที่จะดัดแปลงแล้วจึงวางทองแดงได้โดยทั่วไปการวางทองแดงจะเป็นการวางพื้นดิน (ให้ความสนใจกับการแยกกราวด์อะนาล็อกและดิจิทัล) บอร์ดหลายชั้นอาจจำเป็นต้องวางพลังงานเมื่อเป็นงานซิลค์สกรีน ระวังอย่าให้อุปกรณ์กีดขวางหรือถอดออกโดยรูเหนือและแผ่นรองในเวลาเดียวกัน การออกแบบจะมองตรงไปที่ด้านส่วนประกอบ คำที่อยู่ชั้นล่างสุดควรทำการประมวลผลภาพสะท้อน เพื่อไม่ให้ระดับสับสน

8: การตรวจสอบเครือข่าย, DRC และการตรวจสอบโครงสร้าง

จากการวาดภาพก่อน โดยทั่วไปจำเป็นต้องตรวจสอบ แต่ละบริษัทจะมีรายการตรวจสอบของตนเอง รวมทั้งหลักการ การออกแบบ การผลิต และด้านอื่น ๆ ของข้อกำหนดต่อไปนี้เป็นคำแนะนำจากฟังก์ชันการตรวจสอบหลักสองฟังก์ชันที่ซอฟต์แวร์มีให้

9: การวาดภาพด้วยแสงเอาต์พุต

ก่อนวาดภาพด้วยแสง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นไม้อัดเป็นเวอร์ชันล่าสุดที่เสร็จสมบูรณ์และตรงตามข้อกำหนดการออกแบบไฟล์เอาต์พุตการวาดภาพด้วยแสงใช้สำหรับโรงงานบอร์ดเพื่อสร้างบอร์ด โรงงานลายฉลุเพื่อสร้างลายฉลุ โรงงานเชื่อมเพื่อสร้างไฟล์กระบวนการ ฯลฯ

ไฟล์เอาต์พุตคือ (นำบอร์ดสี่ชั้นมาเป็นตัวอย่าง)

1).ชั้นสายไฟ: หมายถึงชั้นสัญญาณธรรมดาซึ่งส่วนใหญ่เป็นสายไฟ

ชื่อ L1,L2,L3,L4 โดยที่ L แสดงถึงเลเยอร์ของเลเยอร์การจัดตำแหน่ง

2).ชั้นซิลค์สกรีน: หมายถึงไฟล์การออกแบบสำหรับการประมวลผลข้อมูลการคัดกรองไหมในระดับ โดยปกติชั้นบนและล่างจะมีอุปกรณ์หรือกล่องโลโก้ โดยจะมีการคัดกรองไหมชั้นบนและชั้นล่างสุด

การตั้งชื่อ: ชั้นบนสุดชื่อ SILK_TOP ;ชั้นล่างสุดชื่อ SILK_BOTTOM

3).ชั้นต้านทานการบัดกรี: หมายถึงชั้นในไฟล์การออกแบบที่ให้ข้อมูลการประมวลผลสำหรับการเคลือบน้ำมันสีเขียว

การตั้งชื่อ: ชั้นบนสุดชื่อ SOLD_TOP;ชั้นล่างสุดชื่อ SOLD_BOTTOM

4)ชั้นลายฉลุ: หมายถึงระดับในไฟล์การออกแบบที่ให้ข้อมูลการประมวลผลสำหรับการเคลือบแบบบัดกรีโดยปกติในกรณีที่มีอุปกรณ์ SMD ทั้งชั้นบนและล่างก็จะมีชั้นบนสุดและชั้นล่างสุดเป็นลายฉลุ

การตั้งชื่อ: ชั้นบนสุดชื่อ PASTE_TOP ;ชั้นล่างสุดชื่อ PASTE_BOTTOM

5).ชั้นสว่าน (ประกอบด้วย 2 ไฟล์, ไฟล์เจาะ NC DRILL CNC และ DRILL DRAWING แบบเจาะ)

ชื่อ NC DRILL และ DRILL DRAWING ตามลำดับ

10: การทบทวนการวาดภาพด้วยแสง

หลังจากเอาท์พุทของการวาดภาพด้วยแสงเพื่อทบทวนการวาดภาพด้วยแสง Cam350 จะเปิดและลัดวงจรและด้านอื่น ๆ ของการตรวจสอบก่อนที่จะส่งไปยังบอร์ดโรงงานบอร์ด ภายหลังยังต้องให้ความสนใจกับวิศวกรรมของบอร์ดและการตอบสนองต่อปัญหา

11: ข้อมูลบอร์ด PCB(ข้อมูลการวาดภาพด้วยแสง Gerber + ข้อกำหนดของบอร์ด PCB + แผนภาพบอร์ดประกอบ)

12: การยืนยัน EQ วิศวกรรมโรงงานบอร์ด PCB(วิศวกรรมบอร์ดและการตอบปัญหา)

13: เอาต์พุตข้อมูลตำแหน่ง PCBA(ข้อมูลลายฉลุ แผนผังหมายเลขบิตของตำแหน่ง ไฟล์พิกัดส่วนประกอบ)

ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดของการออกแบบ PCB ของโครงการเสร็จสมบูรณ์แล้ว

การออกแบบ PCB เป็นงานที่มีรายละเอียดมาก ดังนั้นการออกแบบจึงควรใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งและอดทน โดยพิจารณาปัจจัยทุกด้านอย่างถี่ถ้วน รวมถึงการออกแบบเพื่อคำนึงถึงการผลิตการประกอบและการประมวลผล และในภายหลังเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและปัญหาอื่น ๆนอกจากนี้ การออกแบบนิสัยการทำงานที่ดีจะทำให้การออกแบบของคุณสมเหตุสมผลมากขึ้น การออกแบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การผลิตง่ายขึ้น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นการออกแบบที่ดีเพื่อใช้ในผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน ผู้บริโภคจะมั่นใจและไว้วางใจมากขึ้น