วิธีเชื่อมแผงวงจรสองด้าน?

I. ลักษณะของแผงวงจรสองด้าน

ความแตกต่างระหว่างแผงวงจรด้านเดียวและสองด้านคือจำนวนชั้นของทองแดง

แผงวงจรสองด้านเป็นแผงวงจรที่มีทองแดงทั้งสองด้านซึ่งสามารถต่อผ่านรูได้และด้านหนึ่งมีทองแดงเพียงชั้นเดียวซึ่งใช้ได้กับเส้นธรรมดาเท่านั้น และรูที่ทำไว้นั้นใช้สำหรับเสียบปลั๊กเท่านั้นแต่ใช้สำหรับการนำไฟฟ้าไม่ได้

ข้อกำหนดทางเทคนิคของแผงวงจรสองด้านคือความหนาแน่นของสายไฟ รูรับแสงเล็กลง และรูรับแสงของรูเคลือบโลหะมีขนาดเล็กลงการเชื่อมต่อระหว่างชั้นกับชั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของรูที่เป็นโลหะซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความน่าเชื่อถือของ PCB

ด้วยการลดรูรับแสง ต้นฉบับจะไม่ส่งผลต่อเศษรูรับแสงที่ใหญ่ขึ้น เช่น เศษแปรง เถ้าภูเขาไฟ เมื่อปล่อยทิ้งไว้ในรูด้านใน จะทำให้การตกตะกอนทางเคมีของทองแดง การชุบทองแดงสูญเสียผล ไม่มีรูทองแดง กลายเป็นนักฆ่าที่ร้ายแรงของการเคลือบโลหะของรู

ครั้งที่สองแผงวงจรสองด้านเพื่อให้แน่ใจว่าวงจรสองด้านมีผลเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ควรใช้สายไฟก่อนและอื่นๆ ในการเชื่อมรูเชื่อมต่อบนแผงคู่ (นั่นคือ กระบวนการทำให้เป็นโลหะผ่านส่วนรู) และ ตัดส่วนที่ยื่นออกมาของปลายสายเชื่อมต่อเพื่อไม่ให้มือของผู้ปฏิบัติงานเสียหาย นี่คือบอร์ดเตรียมสายไฟ

สาม.เตาอบรีโฟลว์ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการเชื่อม:

1. การประมวลผลกระบวนการจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของแบบร่างกระบวนการสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องมีการสร้างรูปร่างนั่นคือหลังจากปลั๊กอินพลาสติกตัวแรก

2. หลังจากสร้างรูปร่างแล้ว หน้าแบบจำลองของไดโอดควรขึ้น และความยาวของพินทั้งสองไม่ควรไม่สอดคล้องกัน

3. เมื่อใส่อุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดด้านขั้ว ให้ความสนใจกับขั้วจะต้องไม่ถูกแทรกกลับ และส่วนประกอบบล็อกรวมลูกกลิ้งหลังจากการแทรก ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์แนวตั้งหรือนอนจะต้องไม่มีความเอียงที่ชัดเจน

4. กำลังของเตารีดไฟฟ้าที่ใช้เชื่อมอยู่ระหว่าง 25~40W ควรควบคุมอุณหภูมิของหัวเตารีดไฟฟ้าไว้ที่ประมาณ 242 deG C อุณหภูมิสูงเกินไปหัวจะ "ตาย" ได้ง่าย อุณหภูมิอยู่ที่ ต่ำเกินไปที่จะละลายโลหะบัดกรี เวลาในการเชื่อมจะถูกควบคุมภายใน 3 ~ 4 วินาที

5. การเชื่อมอย่างเป็นทางการตามอุปกรณ์จากสูงไปสูง จากภายในสู่ด้านนอกของหลักการเชื่อมในการทำงาน เวลาในการเชื่อมถึงต้นแบบ เวลานานเกินไปจะทำให้อุปกรณ์ร้อนไม่ดี จะเป็นลวดเคลือบทองแดงร้อนบน แผ่นเคลือบทองแดง

6. เนื่องจากเป็นการเชื่อมสองด้านจึงควรทำกรอบกระบวนการเพื่อวางแผงวงจรเพื่อไม่ให้กดอุปกรณ์ด้านล่าง

7. หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมแผงวงจรแล้ว ควรตรวจสอบประเภทการทำเครื่องหมายอย่างละเอียด ตรวจสอบรอยรั่วของจุดเชื่อม ยืนยันแผงวงจรหลังจากการตัดแต่งกิ่งอุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อน หลังจากไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป

8. ในการดำเนินการเฉพาะ ควรปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดในการดำเนินงาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีชั้นสูง ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับสาธารณะอย่างใกล้ชิดได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ประชาชนยังต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มัลติฟังก์ชั่นประสิทธิภาพสูง ขนาดเล็ก ซึ่งนำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับแผงวงจร