เครื่องพิมพ์แบบวางประสาน เป็นอุปกรณ์สำคัญในส่วนหน้าของสาย SMT โดยส่วนใหญ่จะใช้ลายฉลุในการพิมพ์การวางประสานบนแผ่นที่ระบุ การพิมพ์การวางประสานที่ดีหรือไม่ดี ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรีขั้นสุดท้ายข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายความรู้ทางเทคนิคของการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องพิมพ์
1. แรงดันปาดน้ำ
แรงดันปาดน้ำควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์การผลิตจริงความดันมีขนาดเล็กเกินไป อาจมีสองสถานการณ์: ไม้กวาดหุ้มยางในกระบวนการของแรงลงยังมีน้อย จะทำให้ปริมาณการพิมพ์ไม่เพียงพอรั่วไหลประการที่สอง ไม้กวาดหุ้มยางไม่ได้อยู่ใกล้กับพื้นผิวของลายฉลุ การพิมพ์เนื่องจากมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและ PCB ทำให้ความหนาของการพิมพ์เพิ่มขึ้นนอกจากนี้ แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางมีน้อยเกินไปจะทำให้พื้นผิวลายฉลุทิ้งชั้นของสารประสาน ง่ายต่อการทำให้กราฟิกติดและข้อบกพร่องในการพิมพ์อื่นๆในทางตรงกันข้าม แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่สูงเกินไปจะทำให้การพิมพ์แบบวางประสานนั้นบางเกินไป และทำให้ลายฉลุเสียหายได้
2. มุมมีดโกน
มุมของมีดโกนโดยทั่วไปคือ 45 ° ~ 60 ° วางประสานด้วยการรีดที่ดีขนาดของมุมของมีดโกนส่งผลต่อขนาดของแรงในแนวตั้งของมีดโกนบนตัวประสาน ยิ่งมุมเล็กลง แรงในแนวตั้งก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการเปลี่ยนมุมของมีดโกนสามารถเปลี่ยนความดันที่เกิดจากมีดโกนได้
3. ความแข็งของปาดน้ำ
ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยางจะส่งผลต่อความหนาของสารประสานที่พิมพ์ด้วยไม้กวาดหุ้มยางที่อ่อนเกินไปจะทำให้เกิดคราบประสาน ดังนั้นควรใช้ไม้กวาดหุ้มยางที่แข็งกว่าหรือไม้กวาดหุ้มยางโลหะ โดยทั่วไปจะใช้ไม้กวาดหุ้มยางสแตนเลส
4. ความเร็วในการพิมพ์
โดยทั่วไปความเร็วในการพิมพ์จะตั้งไว้ที่ 15 ~ 100 มม. / วินาทีหากความเร็วช้าเกินไป ความหนืดของสารประสานจะมีขนาดใหญ่ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะพลาดการพิมพ์ และส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ความเร็วเร็วเกินไป ไม้กวาดหุ้มยางผ่านเวลาเปิดเทมเพลตสั้นเกินไป วางประสานไม่สามารถเจาะเข้าไปในช่องได้เต็มที่ ง่ายต่อการทำให้วางประสานไม่เต็มหรือมีการรั่วไหลของข้อบกพร่อง
5. ช่องว่างในการพิมพ์
ช่องว่างการพิมพ์หมายถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของลายฉลุและพื้นผิว PCB การพิมพ์ลายฉลุสามารถแบ่งออกเป็นการพิมพ์แบบสัมผัสและแบบไม่สัมผัสสองประเภทการพิมพ์ลายฉลุที่มีช่องว่างระหว่าง PCB เรียกว่าการพิมพ์แบบไม่สัมผัส ช่องว่างทั่วไป 0 ~ 1.27 มม. วิธีการพิมพ์แบบไม่มีช่องว่างเรียกว่าการพิมพ์แบบสัมผัสการแยกแนวตั้งของลายฉลุการพิมพ์แบบสัมผัสสามารถทำให้คุณภาพการพิมพ์ได้รับผลกระทบจาก Z ขนาดเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์แบบวางประสานแบบละเอียดหากความหนาของลายฉลุมีความเหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้การพิมพ์แบบสัมผัส
6. ความเร็วในการปล่อย
เมื่อไม้กวาดหุ้มยางเสร็จสิ้นจังหวะการพิมพ์ ความเร็วทันทีของลายฉลุที่ออกจาก PCB เรียกว่าความเร็วในการลอกออกการปรับความเร็วการปล่อยอย่างเหมาะสม เพื่อให้ลายฉลุออกจาก PCB เมื่อมีกระบวนการพักระยะสั้น เพื่อให้การบัดกรีจากช่องเปิดของลายฉลุถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์ (แยกชิ้นส่วน) เพื่อให้ได้กราฟิกการวางประสานที่ดีที่สุด Zความเร็วในการแยกของ PCB และลายฉลุจะมีผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์มากขึ้นเวลาในการถอดแม่พิมพ์ยาวเกินไปและง่ายต่อการวางประสานที่เหลือของลายฉลุด้านล่างเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป ไม่เอื้อต่อการวางประสานตั้งตรง ส่งผลต่อความชัดเจน
7. ความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุ
การทำความสะอาดลายฉลุเป็นปัจจัยหนึ่งในการรับรองคุณภาพการพิมพ์ การทำความสะอาดด้านล่างของลายฉลุในกระบวนการพิมพ์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ด้านล่าง ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนของ PCBการทำความสะอาดมักกระทำโดยใช้เอทานอลปราศจากน้ำเป็นน้ำยาทำความสะอาดหากมีสารบัดกรีตกค้างในช่องเปิดของลายฉลุก่อนการผลิต จะต้องทำความสะอาดก่อนใช้งาน และเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำยาทำความสะอาดเหลืออยู่ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการบัดกรีของสารบัดกรีโดยทั่วไปกำหนดไว้ว่าต้องทำความสะอาดลายฉลุด้วยตนเองด้วยกระดาษเช็ดลายฉลุทุกๆ 30 นาที และต้องทำความสะอาดลายฉลุด้วยอัลตราโซนิคและแอลกอฮอล์หลังการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารบัดกรีตกค้างในช่องเปิดลายฉลุ
เวลาโพสต์: Dec-09-2021