การวิเคราะห์ฟังก์ชันของอุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะ SMT ต่างๆ AOI

ก) : ใช้เพื่อวัดเครื่องตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์แบบวางประสาน SPI หลังจากเครื่องพิมพ์: การตรวจสอบ SPI ดำเนินการหลังจากการพิมพ์แบบวางประสาน และสามารถพบข้อบกพร่องในกระบวนการพิมพ์ ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องในการบัดกรีที่เกิดจากการบัดกรีที่ไม่ดี การพิมพ์ให้น้อยที่สุดข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปมีจุดต่อไปนี้: การบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอหรือมากเกินไป;การพิมพ์ออฟเซต;สะพานดีบุกระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด;ความหนาและปริมาตรของสารประสานที่พิมพ์ออกมาในขั้นตอนนี้ จะต้องมีข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการ (SPC) ที่มีประสิทธิภาพ เช่น ข้อมูลออฟเซ็ตการพิมพ์และข้อมูลปริมาณบัดกรี และข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับการบัดกรีที่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้นเพื่อการวิเคราะห์และใช้งานโดยบุคลากรในกระบวนการผลิตด้วยวิธีนี้ กระบวนการได้รับการปรับปรุง กระบวนการได้รับการปรับปรุง และต้นทุนก็ลดลงปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้แบ่งออกเป็นประเภท 2D และ 3D2D ไม่สามารถวัดความหนาของสารบัดกรีได้ แต่จะวัดเฉพาะรูปร่างของสารบัดกรีเท่านั้น3D สามารถวัดได้ทั้งความหนาของสารบัดกรีและพื้นที่ของสารบัดกรี เพื่อให้สามารถคำนวณปริมาตรของสารบัดกรีได้ด้วยการย่อขนาดของส่วนประกอบ ความหนาของสารบัดกรีที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบ เช่น 01005 จะอยู่ที่ 75um เท่านั้น ในขณะที่ความหนาของส่วนประกอบขนาดใหญ่ทั่วไปอื่นๆ จะอยู่ที่ประมาณ 130umเครื่องพิมพ์อัตโนมัติที่สามารถพิมพ์ความหนาของกาวประสานที่แตกต่างกันได้เกิดขึ้นแล้วดังนั้น 3D SPI เท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการของการควบคุมกระบวนการวางประสานในอนาคตแล้ว SPI ประเภทไหนที่เราสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการในอนาคตได้อย่างแท้จริง?ข้อกำหนดเหล่านี้ส่วนใหญ่:

1. มันจะต้องเป็นแบบ 3 มิติ
2. การตรวจสอบความเร็วสูง การวัดความหนาของเลเซอร์ SPI ในปัจจุบันมีความแม่นยำ แต่ความเร็วไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างเต็มที่
3. การขยายที่ถูกต้องหรือปรับได้ (การขยายแบบออปติคอลและดิจิทัลเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถกำหนดความสามารถในการตรวจจับขั้นสุดท้ายของอุปกรณ์ เพื่อตรวจจับอุปกรณ์ 0201 และ 01005 ได้อย่างแม่นยำ การขยายแบบออปติคอลและดิจิทัลถือเป็นสิ่งสำคัญมากและจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า อัลกอริธึมการตรวจจับที่มอบให้กับซอฟต์แวร์ AOI มีความละเอียดและข้อมูลรูปภาพเพียงพอ)อย่างไรก็ตาม เมื่อพิกเซลของกล้องได้รับการแก้ไขแล้ว กำลังขยายจะแปรผกผันกับ FOV และขนาดของ FOV จะส่งผลต่อความเร็วของเครื่องบนบอร์ดเดียวกัน มีส่วนประกอบขนาดใหญ่และเล็กอยู่พร้อมๆ กัน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกความละเอียดของแสงที่เหมาะสมหรือความละเอียดของแสงที่ปรับได้ตามขนาดของส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์
4. แหล่งกำเนิดแสงเสริม: การใช้แหล่งกำเนิดแสงที่ตั้งโปรแกรมได้จะเป็นวิธีการสำคัญในการรับประกันอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องสูงสุด
5. ความแม่นยำและการทำซ้ำที่สูงขึ้น: การย่อส่วนส่วนประกอบทำให้ความแม่นยำและการทำซ้ำของอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตมีความสำคัญมากขึ้น
6. อัตราการตัดสินที่ผิดพลาดต่ำมาก: มีเพียงการควบคุมอัตราการตัดสินที่ผิดขั้นพื้นฐานเท่านั้นที่ความพร้อมใช้งาน การเลือกสรร และความสามารถในการใช้งานของข้อมูลที่เครื่องนำมาสู่กระบวนการจะถูกนำมาใช้อย่างแท้จริง
7. การวิเคราะห์กระบวนการ SPC และการแบ่งปันข้อมูลข้อบกพร่องกับ AOI ในสถานที่อื่นๆ: การวิเคราะห์กระบวนการ SPC ที่มีประสิทธิภาพ เป้าหมายสูงสุดของการตรวจสอบรูปลักษณ์คือการปรับปรุงกระบวนการ หาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระบวนการ บรรลุสถานะที่เหมาะสมที่สุด และควบคุมต้นทุนการผลิต

ข) .AOI ที่ด้านหน้าเตาเผา: เนื่องจากส่วนประกอบมีขนาดเล็กลง จึงเป็นเรื่องยากที่จะซ่อมแซมข้อบกพร่องของส่วนประกอบ 0201 หลังจากการบัดกรี และข้อบกพร่องของส่วนประกอบ 01005 โดยทั่วไปไม่สามารถซ่อมแซมได้ดังนั้น AOI ที่อยู่หน้าเตาจะมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆAOI ที่ด้านหน้าเตาเผาสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของกระบวนการจัดวาง เช่น การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนที่หายไป ชิ้นส่วนหลายชิ้น และการกลับขั้วดังนั้น AOI ที่ด้านหน้าเตาเผาจะต้องออนไลน์ และตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดคือความเร็วสูง ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง และการตัดสินที่ผิดพลาดต่ำในเวลาเดียวกัน ยังสามารถแบ่งปันข้อมูลกับระบบการให้อาหาร ตรวจจับเฉพาะส่วนที่ไม่ถูกต้องของส่วนประกอบการเติมเชื้อเพลิงในระหว่างระยะเวลาการเติมน้ำมัน ลดการรายงานที่ผิดพลาดของระบบ และยังส่งข้อมูลการเบี่ยงเบนของส่วนประกอบไปยังระบบการเขียนโปรแกรม SMT เพื่อแก้ไข โปรแกรมเครื่อง SMT ทันที

c) AOI หลังเตาเผา: AOI หลังเตาเผาแบ่งออกเป็นสองรูปแบบ: ออนไลน์และออฟไลน์ตามวิธีการขึ้นเครื่องAOI ที่อยู่หลังเตาเผาคือประตูสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเป็น AOI ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันจำเป็นต้องตรวจจับข้อบกพร่องของ PCB ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ และข้อบกพร่องของกระบวนการทั้งหมดในสายการผลิตทั้งหมดมีเพียงแหล่งกำเนิดแสง LED แบบโดมความสว่างสูงสามสีเท่านั้นที่สามารถแสดงพื้นผิวที่บัดกรีเปียกที่แตกต่างกันได้อย่างเต็มที่ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการบัดกรีได้ดีขึ้นดังนั้นในอนาคต มีเพียง AOI ของแหล่งกำเนิดแสงนี้เท่านั้นที่ยังมีพื้นที่สำหรับการพัฒนาแน่นอนว่าในอนาคตเพื่อจัดการกับ PCB ต่างๆ ก็สามารถตั้งโปรแกรมลำดับสีและ RGB สามสีได้เช่นกันมันมีความยืดหยุ่นมากขึ้นดังนั้น AOI ชนิดใดหลังจากเตาเผาที่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาการผลิต SMT ของเราในอนาคตได้นั่นคือ:

1. ความเร็วสูง.
2. มีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้สูง
3. กล้องความละเอียดสูงหรือกล้องที่มีความละเอียดแปรผัน: ตอบสนองความต้องการด้านความเร็วและความแม่นยำในเวลาเดียวกัน
4. การตัดสินที่ผิดพลาดต่ำและการตัดสินที่พลาดไป: สิ่งนี้จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงบนซอฟต์แวร์ และการตรวจจับลักษณะการเชื่อมมักจะทำให้เกิดการตัดสินที่ผิดและพลาดการตัดสิน
5. AXI หลังเตาเผา: ข้อบกพร่องที่สามารถตรวจสอบได้ ได้แก่ ข้อต่อบัดกรี สะพาน ศิลาหลุมศพ การบัดกรีไม่เพียงพอ รูขุมขน ส่วนประกอบที่ขาดหายไป ขายก IC ดีบุก IC น้อยลง เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง X-RAY ยังสามารถตรวจสอบข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่เช่น เช่น BGA, PLCC, CSP ฯลฯ เป็นส่วนเสริมที่ดีสำหรับ AOI แสงที่มองเห็นได้