สาเหตุของส่วนประกอบที่ไวต่อความเสียหาย (MSD)

1. PBGA ประกอบอยู่ในเครื่องเอสเอ็มทีและไม่มีกระบวนการลดความชื้นก่อนการเชื่อม ส่งผลให้ PBGA เสียหายระหว่างการเชื่อม

รูปแบบบรรจุภัณฑ์ SMD: บรรจุภัณฑ์แบบไม่กันอากาศ รวมถึงบรรจุภัณฑ์พลาสติกห่อหม้อและอีพอกซีเรซิน บรรจุภัณฑ์ซิลิโคนเรซิน (สัมผัสกับอากาศโดยรอบ วัสดุโพลีเมอร์ที่ซึมผ่านความชื้นได้)บรรจุภัณฑ์พลาสติกทั้งหมดจะดูดซับความชื้นและไม่ได้ปิดผนึกสนิท

เมื่อ MSD เมื่อสัมผัสถูกยกระดับเตาอบ reflowสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเนื่องจากการแทรกซึมของความชื้นภายใน MSD เพื่อระเหยเพื่อสร้างแรงดันเพียงพอ ทำกล่องพลาสติกบรรจุภัณฑ์จากชิปหรือหมุดบนชั้นและนำไปสู่การเชื่อมต่อความเสียหายของชิปและรอยแตกภายในในกรณีที่รุนแรง รอยแตกขยายไปจนถึงพื้นผิวของ MSD กระทั่งทำให้เกิดอาการ MSD พองและระเบิด หรือที่เรียกว่าปรากฏการณ์ “ป๊อปคอร์น”

หลังจากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน ความชื้นในอากาศจะกระจายไปยังวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบที่ซึมเข้าไปได้

ที่จุดเริ่มต้นของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 100°C ความชื้นพื้นผิวของส่วนประกอบจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และน้ำจะค่อยๆ สะสมไปยังส่วนที่ติดกัน

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบยึดพื้นผิว SMD ต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่เกิน 200°Cในระหว่างการรีโฟลว์ที่อุณหภูมิสูง การรวมกันของปัจจัยต่างๆ เช่น การขยายตัวอย่างรวดเร็วของความชื้นในส่วนประกอบ วัสดุที่ไม่ตรงกัน และการเสื่อมสภาพของส่วนต่อประสานของวัสดุ อาจนำไปสู่การแตกร้าวของบรรจุภัณฑ์หรือการหลุดล่อนที่ส่วนต่อประสานภายในที่สำคัญ

2. เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบไร้สารตะกั่ว เช่น PBGA ปรากฏการณ์ MSD “ป๊อปคอร์น” ​​ในการผลิตจะบ่อยขึ้นและรุนแรงขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น และแม้แต่นำไปสู่การผลิตก็ไม่สามารถเป็นปกติได้